TARUS : Machine à accélérer et transformation numérique

Guider les dirigeants de TARUS grâce à l'innovation

L'innovation et l'inventivité sont les piliers de l'entreprise familiale TARUS, le seul fabricant américain de fraiseuses d'argile pour la conception de véhicules. En 1984, l'entreprise, basée à Sterling Heights, dans le Michigan, a révolutionné l'industrie automobile en présentant son invention : le Claymill.

TARUS a ensuite adopté la commande de machine innovante et révolutionnaire SINUMERIK ONE de Siemens. Cette fraiseuse CNC révolutionnaire, dotée de capacités de fraisage et de numérisation complètes pour la sculpture de conceptions de véhicules conceptuels, a donné le ton — et une barre d'attentes élevée — à TARUS, qui guide ses dirigeants jusqu'à ce jour.

Le choix de la plateforme SINUMERIK ONE de Siemens marque un tournant pour TARUS, qui rejoint ainsi la réputation de pointe de l'entreprise et ouvre la voie à d'autres innovations pour les années à venir.

Le timing était essentiel à la réussite du partenariat entre Tarus et Siemens. Scott Doyle, d'Electro-Matic, le fournisseur de solutions de confiance et partenaire technologique de TARUS, connaissait les besoins de son client.

« Comprendre exactement ce que fait TARUS et son contrôle de mouvement supérieur — une grande partie de ce que faisait TARUS se trouvait dans la ruelle de Siemens », a déclaré Doyle, vice-président des ventes OEM chez Electro-Matic. « L'opportunité était claire comme du cristal. »

Doyle a présenté à Doug et Dave la technologie Siemens et leur a assuré que la multitechnologie SINUMERIK ONE permettrait d'augmenter les performances des machines TARUS, tout en conservant l'interface utilisateur graphique de base de l'entreprise.

Les clients qui utilisent le TARUS Claymill pour leurs modèles de véhicules grandeur nature sont « extatiques », a ajouté Dave. « C'est solide, ça tourne beaucoup plus vite, c'est plus fluide, plus silencieux — tout. Les machines fonctionnent de manière cohérente et fiable. »

Tarus et ses clients tirent maintenant profit de ces avantages tout au long du cycle de production, de la configuration et de la personnalisation de la machine jusqu'à ses performances et son débit.

Pour Dave, Doug et leurs clients, l'aspect familier du contrôle TARUS est essentiel. C'était leur principale préoccupation et leur principale question lors de l'adaptation des machines TARUS à SINUMERIK ONE. Le processus a duré environ un an, impliquant une collaboration entre Siemens et le personnel de TARUS, et les résultats sont inégalés dans l'industrie, a déclaré Doug.

Personne n'a une interface utilisateur aussi intuitive et fiable que SINUMERIK ONE. C'est notre sauce secrète », a-t-il dit. « Parce que nous avons déjà écrit notre propre logiciel pour notre propre contrôle, nous avons pu faire fonctionner ces deux choses ensemble pour le bénéfice de nos clients. »

Les utilisateurs bénéficient de la familiarité et de la fiabilité de l'interface TARUS, mais avec des performances supérieures de la machine. La qualité de surface, les coupes précises, les temps de cycle et la fiabilité sont essentiels pour TARUS et ses clients lorsqu'ils broient l'argile pour les futurs modèles de véhicules. En effet, c'est la précision des outils de coupe qui permet d'obtenir les finitions de surface souhaitées et d'éliminer la sculpture manuelle fastidieuse.

Dave a déclaré que les clients qui utilisent les machines TARUS comme une extension de leur propre équipe de conception obtiennent une surface de meilleure qualité, qui nécessite rarement un lissage manuel.

« Rien que pour la puissance de traitement, SINUMERIK ONE est 30 % plus rapide », a déclaré Chris Grimm, responsable des comptes commerciaux OEM chez Siemens. Doyle, qui a pu constater les résultats de première main avec les machines internes de TARUS, témoigne de cette affirmation. « Leur débit a énormément augmenté », a-t-il dit.

Les clients économisent encore plus de temps lors de la conception et du fraisage des modèles de voitures, car le logiciel TARUS permet d'apporter des modifications en temps réel.

Doug explique : « Avec notre logiciel, les clients ont le choix. Ils peuvent par exemple scanner un modèle de voiture, puis le sculpter à la main et le mesurer. Ils peuvent ensuite le scanner avec leur système de balayage, puis le faire pivoter de l'autre côté du modèle. Ou ils peuvent le renvoyer à leur système de CAO pour l'archiver. Parfois, ils décident de faire la modification avec la machine.

Ils discutent avec le concepteur ou le modélisateur 3D, qui apporte un changement au programme, puis ils reviennent et le refont. Il y a beaucoup de concessions à faire avec la modélisation de l'argile. Nos contrôles permettent d'éviter cela. »

Doug a également souligné la fiabilité comme un avantage important pour les clients. Selon lui, la fiabilité signifie moins de temps d'arrêt, ce qui augmente la production. Il a qualifié le SINUMERIK ONE de « l'un des plus fiables au monde ».

« Le SINUMERIK ONE a considérablement amélioré la fiabilité par rapport à notre solution précédente. Cette fiabilité se traduit par une productivité accrue pour le client, une réduction des coûts de garantie pour TARUS et une plus grande confiance lors de la vente de ces machines à des clients nouveaux et existants. »

SINUMERIK ONE est particulièrement utile lors de la configuration et du déploiement de la machine », a déclaré Doug. En utilisant un processus qu'il appelle « clonage », l'équipe TARUS peut programmer une machine et la répliquer sur plusieurs autres.

« Nous prenons les paramètres d'une machine, les transférons à la suivante, l'allumons, et ça fonctionne », a-t-il dit. « Chaque machine agit exactement de la même manière que celle que nous venons de construire. »

Bien que Dave et Doug se concentrent sur l'instant présent, assurant des résultats immédiats pour leur entreprise et leurs clients, ils pensent aussi à long terme. C'est une autre raison pour laquelle les frères se sont sentis à l'aise de passer à un contrôle interne.

SINUMERIK ONE est une innovation relativement nouvelle, mais qui s'appuie sur un héritage de succès. Siemens la soutiendra donc pour de nombreuses décennies à venir. Tarus et ses clients n'auront aucun mal à obtenir de nouvelles pièces ou à bénéficier d'un service client de la part d'Electro-Matic et de Siemens.

« La disponibilité des pièces détachées pour les années à venir, c'est un gros problème », a déclaré Doug. « Quand les pièces arrivent, nous savons qu'elles vont fonctionner. Elles sont prêtes à l'emploi — et Siemens maintient également la chaîne d'approvisionnement. »

Le support client est une collaboration entre Electro-Matic et Siemens. Doyle a déclaré qu'Electro-Matic disposait d'ingénieurs d'application internes pouvant se rendre chez TARUS et fournir un support produit jusqu'à un certain niveau de complexité, avant de faire appel à l'ingénieur d'application Siemens local.