Causer les mythes sur l'inspection visuelle basée sur l'IA

Inspekto est livré avec tout ce dont vous avez besoin — il contient un PC industriel Siemens, une caméra, une lumière et tous les câbles nécessaires. Cela signifie qu'il n'y a pas de commandes supplémentaires à passer, pas de regarder autour de vous pour voir si vous avez les bons connecteurs. Où l'installer ? C'est tout à fait ouvert aussi, parce que la solution a été conçue pour une variété de cas d'utilisation, des lignes de production aux robots. Des configurations multi-caméras sont également possibles, par exemple dans des cellules de production complexes où plusieurs inspections sont effectuées en même temps. Inspekto peut être entièrement intégré aux systèmes PLC ou MES/ERP, ce qui le rend idéal pour l'inspection des marchandises entrantes ou l'inspection finale de la qualité des produits finis.

Une fois que vous avez décidé du cas d'utilisation et que le matériel est en place, l'IA vous guide tout au long du processus de formation. La première étape consiste à former le modèle à l'aide d'un ensemble de données de seulement 20 bons échantillons, en mettant l'accent sur des facteurs comme la qualité, la forme et l'étiquetage précis. Les échantillons défectueux sont facultatifs et non obligatoires. Les utilisateurs reçoivent des instructions via le logiciel Inspekto pour chaque étape du voyage. Il n'y a pas de conjectures, car il indique aux utilisateurs quelles données ajouter et quand. Dans l'ensemble, il faut généralement moins d'une journée pour que tout se passe bien. Ces gains de temps sont attribuables au fait qu'il ne s'agit pas d'une solution de vision industrielle traditionnelle nécessitant une personnalisation poussée par des experts pour chaque cas d'utilisation.

Pratiquement tous les types de matériaux peuvent être inspectés, comme les moulages par injection plastique, les pièces moulées en métal, les revêtements, les assemblages mécaniques, les anomalies de surface, les marchandises entrantes, l'emballage et l'étiquetage. Regardons un exemple de pièces réfléchissantes, par exemple une cellule de batterie. L'IA intégrée ajuste automatiquement l'éclairage et produit la meilleure image possible, tant pour les composants réfléchissants que non réfléchissants. Cela contraste fortement avec le passé, lorsque les pièces étaient envoyées à des fournisseurs externes qui testaient de nombreuses combinaisons différentes d'éclairage et de caméras pour obtenir les meilleurs réglages.

Pour la programmation initiale avec 20 bonnes parties, le savoir-faire du domaine est suffisant pour exécuter votre cas d'utilisation. Le système est intuitif et ne nécessite ni un expert en vision ni un expert en IA. En quelques clics, vous marquez les régions d'inspection sur les bons échantillons. L'IA peut alors identifier avec précision les petits défauts qui seraient autrement oubliés par l'œil humain. Et il le fait à grande vitesse — plus de 100 inspections par minute.

Après la configuration initiale, vous pouvez facilement ajouter d'autres produits à inspecter. Vous n'avez pas besoin de démarrer un nouveau projet ou de consulter un fournisseur de vision industrielle. Notre approche flexible vous permet également de vous adapter facilement à l'évolution des demandes. Prenons l'exemple d'une carte de circuit imprimé qui a subi quelques ajustements mineurs. Le personnel de l'atelier peut rapidement apporter les changements nécessaires, avec des réglages aussi simples que la configuration initiale. Il n'est pas nécessaire de créer de nouveaux projets ou d'envoyer des échantillons.

Inspekto est une solution simple : le mettre en œuvre une fois et le laisser faire son travail. Les exploitants d'usine peuvent transférer leurs ressources ailleurs, par exemple en se concentrant sur d'autres machines ou sur d'autres niveaux de production. Tout défaut identifié par Inspekto permet aux utilisateurs de gagner du temps et de l'argent, et les opérations deviennent plus efficaces.