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Traduisez l'innovation en production plus rapidement

Résolvez les questions de mise à l'échelle et d'ingénierie avant qu'elles ne retardent la production. Connectez le développement des processus à la planification de la fabrication pour réduire les changements tardifs et atteindre une production stable plus rapidement.

Transformez l'investissement en une production fiable

Les questions non résolues sur les processus, les contrôles ou les services publics peuvent retarder le démarrage et laisser les actifs sous-utilisés. Siemens relie la modélisation des processus, la simulation de fabrication et les informations d'ingénierie pour aider les équipes à :

  • Testez les hypothèses avant la mise en œuvre pour réduire la refonte, les essais répétés et les efforts de mise en service.
  • Préserver les connaissances en développement grâce au transfert de technologie.
  • Mettez ces connaissances en service pour que le site puisse s'adapter à mesure que les produits et les exigences de production changent.
Plan de conception numérique fil-numérique jumeaux côte à côte avec un groupe de scientifiques ou de pharmaciens travaillant dans un laboratoire.

Réduisez le temps et les efforts pour atteindre un rendement stable

Icône de flacon de laboratoire avec liquide bouillonnant

Identifier les risques d'augmentation avant de s'engager

Évaluez comment la taille et la géométrie des récipients modifient le mélange, la chaleur et le transfert de masse. Identifiez les configurations inappropriées avant les engagements d'équipement ou d'autres essais physiques.

Icône de l'horloge analogique avec flèche balayante autour de la bordure

Évitez les changements techniques tardifs coûteux

Évaluez les mises en page, les flux et l'automatisation avant l'installation, lorsque les changements affectent moins de systèmes et de documents. Réduisez les remaniements qui peuvent retarder le démarrage et consommer des ressources techniques rares.

Icône de l'usine avec de la fumée sortant de la cheminée

Minimiser le travail répété dans le transfert de technologie

Préservez les modèles, les données de processus et le raisonnement derrière les décisions de développement afin que les équipes de fabrication puissent évaluer les exigences sans recréer les connaissances.

Établir l'état de préparation du développement à la production

Testez le fonctionnement du processus à grande échelle

Débit de fluide, transfert de chaleur et changement de transfert de masse avec l'échelle et la géométrie du récipient. Les modèles de processus abordent des questions chimiques et biologiques ; la dynamique informatique des fluides examine l'écoulement, le mélange et le transfert de chaleur et de masse au sein de l'équipement. Utilisez des modèles adaptés à l'application prévue pour identifier les risques plus tôt et concentrer les essais physiques sur des options plus prometteuses.

Campagne américaine - Piliers pharmaceutiques - Traduisez l'innovation en production plus rapidement

Évaluer le système de production avant l'installation

Comparez les mises en page et les flux de matériel et de personnel avec la simulation de fabrication. Testez la logique d'automatisation par le biais d'une mise en service virtuelle sur des équipements ou des processus simulés. Résoudre ces questions plus tôt peut raccourcir les travaux d'ingénierie et de mise en service. La performance physique nécessite toujours une vérification lors de la mise en service et de la qualification.

Femme pharmacienne analysant une usine de fabrication pharmaceutique sur un grand écran à son bureau

Préserver le raisonnement derrière les décisions de processus

Transportez des modèles et des données connexes dans le transfert de technologie pour que les équipes réceptrices comprennent pourquoi un processus a été conçu tel qu'il était. Connectez les informations de développement, d'ingénierie et de fabrication pour réduire le travail répété. Introduisez les résultats d'exploitation dans le développement pour tester les hypothèses et améliorer le processus ou l'expansion suivante.

Pharmacien noir travaillant à son bureau dans le laboratoire sur son ordinateur

Flexibilité de conception autour de futurs produits crédibles

Les structures d'automatisation réutilisables et les interfaces standardisées peuvent réduire l'intégration personnalisée lorsque les modules compatibles changent. Évaluer les besoins futurs en matière de confinement, de nettoyage, d'équipement et d'environnement ainsi que les exigences de qualification. Concevez pour des utilisations plausibles, donc l'adaptabilité soutient le pipeline sans ajouter de complexité inutile.

Diagramme montrant l'architecture MTP (Module Type Package) pour l'intégration de machines modulaires dans une ligne de production flexible.