Six Sigma teollisuudessa

Six Sigma valmistuksessa optimoi prosessit minimoimalla vaihtelut ja viat systemaattisen lähestymistavan avulla. Se yhdistää asiakaskeskeisyyden, prosessien rajaamisen, jätteen vähentämisen ja yhteistoiminnallisen ongelmanratkaisun varmistaen datapohjaisen parantamisen erinomaisen laadun ja tehokkuuden saavuttamiseksi.

Mikä on Six Sigma valmistuksessa?

Motorolan insinööri Bill Smithin 1980-luvulla luoma Six Sigma on saanut nimensä keskihajonnasta (jota tyypillisesti edustaa kreikkalainen kirjain sigma, σ). Six Sigma -aloitteiden tavoitteena on vähentää vaihtelua siihen pisteeseen, että viat lasketaan miljoonasosissa.

Six Sigma teollisuudessa liittyy usein läheisesti Lean-valmistus. Lean-valmistus ja Six Sigma -hankkeet pyrkivät parantamaan laatua ja tehokkuutta poistamalla valmistusvirheet ja jätteet.

Six Sigma -valmistuksessa käytetty lähestymistapa eroaa lean-valmistuksessa käytetystä lähestymistavasta. Lean-valmistus käyttää viiden vaiheen prosessia jatkuvan parantamisen aikaansaamiseksi:

Tunnista arvo
Luo arvovirtakartta
Luo prosessivirta
Luo ”pull” (luo tilausprosessi)
Paranna jatkuvasti ja täydentää

Six Sigma valmistuksessa keskittyy vaihtelun poistamiseen, mikä johtaa pienempiin kustannuksiin ja suurempaan asiakastyytyväisyyteen. Six Sigman lähtökohtana on asiakkaan kokemus, ja metodologia on datavetoinen.

Aiheeseen liittyvät tuotteet: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Teamcenter Laatu- ja Compliance-hallinta

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Ymmärrä edut

A valmistustoimintojen hallintajärjestelmä (MOM) sisältää Six Sigma -ohjelmiston ja/tai Six Sigma -menetelmän. Six Sigma -ohjelmisto voi käyttää yllä kuvattuja vaiheita tai niin kutsuttua DMAIC-menetelmää: määritellä, mitata, analysoida, parantaa, hallita.

Vähentyneet romu- ja käyttökustannukset

Tunnistaa ja eliminoi prosessien tehottomuudet ja vaihtelut järjestelmällisesti, mikä parantaa laatua ja virtaviivaistaa toimintaa.

Lyhyemmät jaksoajat

Poista toiminnalliset tehottomuudet ja vähennä vaihteluita. Six Sigma optimoi valmistusprosessit, mikä nopeuttaa tuotantosyklejä.

Parannettu oikea-aikainen toimitus

Tehostaa täsmällistä toimitusta jalostamalla prosesseja, minimoimalla vaihtelevuutta ja tehostamalla tuotantotehtävien aikatauluttamista ja suorittamista.

Six Sigman seitsemän vaihetta valmistuksessa

Six Sigma -aloitteet korvaavat lean-valmistuksen viisi vaihetta, ja ne sisältävät seuraavat seitsemän vaihetta:

Aloita asiakkaasta - Tavoitteena toimittaa asiakkaita tyydyttäviä tuotteita Six Sigma pyrkii optimoimaan tuotantoprosessin kautta tuotetun arvon asiakkaalle.
Määritä valmistusprosessi — Valmistajien on ymmärrettävä selkeästi, miten tuotteita tällä hetkellä tuotetaan, ja tunnistettava tehottomuudet ennen kuin ne päättävät parantaa. Kuten lean-valmistuksen lähestymistapa, Six Sigma käyttää tässä pyrkimyksessä prosessikarttoja ja työnkulkukaavioita.
Kehitä suunnitelma - Vaiheessa 2 havaitut tehottomuudet voidaan käsitellä prosesseilla, kuten 5 miksi [linkki sanastosivulle], jotta voidaan ymmärtää ongelman luonne ja laatia suunnitelma, joka käsittelee sitä.
Vähennä jätettä arvon optimoimiseksi — Vaiheessa 3 laadittujen suunnitelmien toteuttaminen edellyttää jätteiden vähentämistä.
Minimoi vaihtelu — Johdonmukaisuus valmistusprosesseissa auttaa vähentämään vikoja vähentämällä tapahtuvan vaihtelun määrää.
Yhteistyö — Yhteistyö kaikkien sidosryhmien kanssa auttaa valmistajaa tunnistamaan muunnelmia, jotka muuten olisi voitu jättää huomiotta.
Ole järjestelmällinen — Käyttämällä tieteellistä ja datapohjaista lähestymistapaa prosessien parantamiseen Six Sigma perustuu valmistuksessa dataan ongelman määrittelemiseksi, laskelmiin parhaan toimintatavan määrittämiseksi ja mittaukseen edistymisen mittaamiseksi.