MRP I seuraa valmistajan saapuvien raaka-aineiden ja toimitettujen komponenttien varastoa. MRP-järjestelmä käyttää näitä tietoja yhdessä tuotantotilausten ja materiaalilaskujen (BOM) laskemiseen saapuvien lisätavaroiden ostojen määrän ja ajoituksen. Materiaalivaatimusten suunnittelu on lyhennetty ”MRP I” (tai ”MRP 1") erottamaan sen valmistusresurssien suunnittelusta (MR P 2). MRP II kattaa kaikki MRP I: n ominaisuudet ja optimoi muut tuotantotoiminnassa tarvittavat resurssit: henkilöstö, tuotantolaitteet, varaosat ja paljon muuta.
Ohjelmistoratkaisun kautta toteutettuna aikaisempi materiaalivaatimusten suunnittelu on edellyttänyt huomattavan määrän manuaalista syöttämistä ja viestintää. Nykypäivän digitalisoiduissa ympäristöissä MRP I -ohjelmistoa tukevat kehittyneet suunnittelu- ja aikataul uratkaisut (APS), jotka hyödyntävät kehittyneitä algoritmeja kysynnän ja kapasiteetin tasapainottamiseksi.
Koska tuotevalikoima monipuolistuu tiukkojen asiakastoimitusvaatimusten mukaisesti, APS-pohjainen materiaalivaatimusten suunnittelu voi auttaa valmistajia vastaamaan vaatimuksiin olemassa olevan varaston avulla tai lisäämään näitä resursseja varovaisesti ja tehokkaasti. MRP I, kun se toteutetaan tehokkaalla edistyneellä suunnittelu- ja aikatauluratkaisulla, auttaa valmistajia täyttämään maailmanlaajuiset asiakkaiden vaatimukset, kuten läpimenoajan lyhentäminen, resurssien parempi käyttö ja resurssitarpeiden tarkka ennustaminen. APS-yhteensopivien MRP-järjestelmien avulla valmistajat voivat vertailla erilaisia ajoitusskenaarioita, parantaa tuottavuutta sekä seurata ja hallita varastoja.
Aiheeseen liittyvät tuotteet: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
