Tuotantoresursseihin voivat kuulua raaka-aineet, toimittajien komponentit, tuotantolaitteet ja henkilöstö tai varaosat - kaikki resurssit, joita tarvitaan valmiin tavaran tuotannon loppuun saattamiseen. Valmistusresurssien suunnittelu on lyhennetty ”MRP II” (tai ”MRP 2") sen erottamiseksi materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP I). Valmistusresurssien suunnittelu 2 kattaa kaikki MRP I: n ominaisuudet, joka keskittyy valmistajan raaka-aineiden ja toimitettujen komponenttien varastoon. MRP I käyttää varastotietoja, tuotantotilausta ja materiaaliluetteloa (BOM) laskeakseen muiden saapuvien tavaroiden ostojen määrän ja ajoituksen.
Tuotannon resurssisuunnittelu hoidetaan nykyaikaisessa tuotantotoiminnan hallinta (MOM) järjestelmät edistynyt suunnittelu ja aikataulutus (APS) Ohjelmisto. Kehittynyt suunnittelu- ja ajoitusohjelmisto eliminoi suuren osan manuaalisesta tietojen syöttämisestä, joka on liittynyt vanhempiin lähestymistapoihin valmistusresurssien suunnitteluun. Sen avulla MRP II -järjestelmä pystyy myös hallitsemaan erittäin monipuolisia tuotevalikoimia tiukkojen asiakastoimitusvaatimusten, monimutkaisten resurssien allokointiskenaarioiden ja viime hetken muutostilausten mukaisesti.
Valmistusresurssien suunnitteluohjelmisto laskee ja päivittää materiaalitarpeet todellisten tilausten ja tilausennusteiden perusteella. Valmistustoimintojen ja aikataulutuksen monimutkaisuus on lisääntynyt dramaattisesti viime vuosina tuotteiden ja toimitusketjun kasvavan monimutkaisuuden, globalisaation, massaräätöjen ja muiden tekijöiden vuoksi. Tämän seurauksena MRP-ohjelmistoissa huomioitavien muuttujien ja tietopisteiden suuri määrä on saanut monet valmistajat - jopa pienet ja keskisuuret yritykset - siirtymään paperipohjaisista, laskentataulukoista ja kotimaisista MRP-työkaluista integroituihin digitaalisiin työkaluihin, kuten edistyneeseen suunnitteluun ja aikataulutukseen.
Valmistusresurssien suunnittelu perustuu käsitteeseen ”riippuvainen kysyntä”, joka viittaa raaka-aineen tai välikomponentin tarpeeseen, joka riippuu lopputuotteen kysynnästä. Valmistaja ennustaa tietyn lopputuotteen kysyntää - jota pidetään ”itsenäisenä kysyntänä”, koska se syntyy ulkoisesta lähteestä, tyypillisesti asiakkaasta tai varastotilauksesta - ja MRP-ohjelmisto laskee materiaalien kysynnän tämän ennusteen perusteella.
Valmistusresurssien suunnittelun tarkoitus on nykyään usein sidottu just-in-time -aikataulutus (JIT) ja just-in-sequence-menetelmät (JIS), joilla pyritään minimoimaan sekä varastotasot että aika, jonka materiaali pysyy varastossa tai sijoitettuna sitä käyttävän käsittelylaitteen lähelle. Tällaisten strategioiden on myös varmistettava, että varasto on riittävä, jotta vältetään puutteet tai tuotannon keskeytykset.
Valmistusresurssien suunnitteluohjelmiston tuotos vastaa hankintaa, varastointia ja käyttöönottoa koskeviin kysymyksiin, mukaan lukien:
- Milloin tilata jokainen materiaali
- Kuinka paljon tilata
- Minkä toimittajan kanssa jokainen tilaus tehdään
- Missä varastoa säilytetään
- Milloin siirtää materiaalia (ja kuinka paljon) varastosta tuotantolinjalle
Valmistusresurssien suunnittelua voidaan käyttää myös kysynnän ja tarjonnan muutosten huomioon ottamiseen. Tiedot esimerkiksi luonnonkatastrofin vaikutuksista toimittajaan voidaan ottaa huomioon valmistusresurssien suunnittelujärjestelmässä, jotta riittävä tarjonta on käytettävissä tarvittaessa.
Aiheeseen liittyvät tuotteet: Opcenter Edistynyt suunnittelu ja ajoitus
