Skip to main content
Tämä sivu näytetään automaattisella käännöksellä. Näytä sen sijaan englanniksi?

Valmistuskapasiteetin suunnittelu

Valmistuskapasiteetin suunnittelu optimoi tuotantonopeudet arvioimalla resurssien kapasiteettia kysyntään nähden, varmistamalla toteutettavissa olevat aikataulut, tehostamalla ja määrittämällä parannettavat pullonkaulat.

Mikä on tuotantokapasiteetin suunnittelu?

Valmistuskapasiteettisuunnitelman luominen tarkoittaa tuotantonopeuden analysointia asiakkaiden tilausten ja odotetun kysynnän perusteella ja suunnitelman laatimista todellisen tuotannon maksimoimiseksi. Tätä menetelmää voidaan kutsua myös ”rajallisen kapasiteetin suunnitteluksi”, koska se auttaa valmistajia ottamaan huomioon olemassa olevien tuotantoresurssien rajoitukset, kun he laativat tuotantosuunnitelmia ja aikatauluja.

Yksi syy tuotantokapasiteetin suunnitteluun on varmistaa, että tuotantosuunnitelmat ja aikataulut ovat realistisia eivätkä ylitä käytettävissä olevaa kapasiteettia tai riko tuotantomääräyksiä tai rajoituksia. Enimmäiskapasiteetin rajoissa työskentelevät valmistajat välttävät olosuhteita, jotka aiheuttavat nopeutettua aikataulua, ylimääräistä prosessissa olevaa varastoa, myöhäisiä toimituspäiviä ja tyytymättömiä asiakkaita.

Toinen tuotantokapasiteetin suunnittelun tarkoitus on maksimoida tuotannon tehokkuus. Aivan kuten kapasiteetin analysointi ja suunnittelu auttavat yrityksiä välttämään ylikapasiteettiongelmia, ne auttavat myös minimoimaan alikapasiteetin olosuhteet. Toisin sanoen tuotantokapasiteetin suunnittelua voidaan käyttää tuotantosuunnitelmien ja -aikataulujen optimointiin tyhjäkäynnillä oleviin koneisiin ja henkilöstöön liittyvän jätteen minimoimiseksi.

Valmistuskapasiteetin suunnittelu vaatii tietoja kaikista tuotantotoiminnan osa-alueista: toimitusketjun kapasiteetti, varastot, henkilöstön pätevyys, saatavuus, kunkin valmistuskoneen tai työaseman tuotantokapasiteetti ja huoltoaikataulu ja paljon muuta.

Tämä monimutkainen tuotantokapasiteetin suunnittelun kysyntä on helppo hoitaa nykyaikaisilla kehittyneet suunnittelu- ja aikataulujärjestelmät (APS). APS-järjestelmät käsittelevät tuotantokapasiteetin suunnittelua dynaamisena prosessina. Sen sijaan, että suoritettaisiin kapasiteettianalyysiä ja tuotannonsuunnitelmia luotaisiin yllä lueteltujen muuttujien staattisen ”tilannekuvan” perusteella, APS-ohjelmisto ottaa huomioon muutokset ja kunkin muutoksen vaikutuksen muihin muuttujiin rajallisen kapasiteetin suunnittelujärjestelmässä.

Liittyvät tuotteet: Opcenterin edistynyt suunnittelu | Opcenterin edistynyt ajoitus

A person is standing in front of a computer screen with a graph displayed on it.

Ymmärrä edut

Koska se tarjoaa valmistussuunnittelijoille tietoa todellisesta työnkulusta, keskeneräisistä töistä, varastoista, henkilöstöstä ja muusta, valmistuskapasiteetin suunnittelu mahdollistaa suunnittelun ja aikataulun optimoinnin, joka auttaa parantamaan tuottavuutta.

Lisääntynyt resurssien käyttö

Optimoi tuotantoaikataulut varmistaaksesi käytettävissä olevien resurssien maksimaalisen hyödyntämisen, minimoimalla joutokäyntiajan ja parantamalla yleistä tuottavuutta.

Parempi oikea-aikainen toimitus

Kohdista tuotantoaikataulut käytettävissä olevien resurssien kanssa varmistamalla tilausten oikea-aikainen valmistuminen ylittämättä kapasiteettirajoituksia.

Suuremmat marginaalit

Optimoi resurssien kohdentaminen, vähennä jätettä ja paranna tehokkuutta alentaaksesi tuotantokustannuksia ja parantaaksesi kannattavuutta.

Valmistuskapasiteetin suunnittelun keskeiset ominaisuudet

Kehittyneiden suunnittelu- ja ajoitusohjelmistojen toimintokokonaisuutena valmistuskapasiteetin suunnittelussa on seuraavat ominaisuudet:

Analyyttinen mallinnus - Valmistuskapasiteetin analysoinnissa käytetään kehittyneitä algoritmeja tilaus- ja tuotantomuuttujien tarkkaan seuraamiseen ja muutosten vaikutusten laskemiseen kapasiteetin suunnitteluun.

Simulaatiomallinnus - Kyky suorittaa ”mitä jos” -skenaarioita on työkalu, jonka avulla valmistussuunnittelijat voivat määrittää resurssien allokoinnin, jakelun, tilausjärjestyksen ja niin edelleen vaihtelujen vaikutuksen työnkulkuun ja tuottavuuteen.

Sisältää todellisen kapasiteetin - Alkuperäinen kapasiteettianalyysi johtaa kohtuullisen tarkkoihin kapasiteettiarvioihin, joissa otetaan huomioon tyyppikilven kapasiteetti ja tekijät, kuten asennusaika, huoltoseisokit, vaihdot, puhdistustoimet ja paljon muuta. Se ottaa huomioon myös systeemiset ongelmat, kuten aika, joka kuluu meneillään olevan työn siirtymiseen prosessointiasemalta toiselle. Myös inhimillisistä tekijöistä johtuvan vaihtelun on oltava osa yhtälöä, kuten erot ajassa, jolloin tehtäväjoukko vie eri operaattoreita. Kun todellinen tuotanto tapahtuu, APS-pohjainen kapasiteetin suunnittelu tarkistaa nämä arviot todellisilla arvoilla. Mitä monimutkaisempi tuotantosekvenssi, sitä tärkeämmäksi tämä ominaisuus tulee. Vain muutamalla prosenttiyksiköllä heikentyneet arviot saattavat heikentää synkronointia ja luoda merkittävää odotusaikaa tuotantoprosessien välillä.

Pullonkaulojen tunnistaminen - Koska suunnittelijat voivat visualisoida tuotantosyklin ja nähdä, missä keskeneräiset työt kasaantuvat tai missä työasemat odottavat toimintansa suorittamista, APS-pohjainen tuotantokapasiteetin suunnittelu tunnistaa tuotannon pullonkaulat. Ohjelmisto ottaa huomioon tällaiset pullonkaulat suunnitelmissa ja aikatauluissa ja mukautuu sitten, kun valmistaja jakaa uudelleen (tai sijoittaa uusiin) resursseja kunkin pullonkaulan lievittämiseksi.

Tuotantokapasiteetin suunnitteluun liittyvät tuotteet

Aloita ilmaisella kokeiluversiolla

Grafiikka näytöstä, jossa näkyy kortin lukema, ”Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial”

Opcenter APS -kokeilu

Saat välittömän pääsyn kaikkiin Opcenter Scheduling -vakioominaisuuksiin. Opi, kuinka helppoa on hyötyä todellisesta aikataulutusohjelmistosta välittömästi ja kuinka paljon se voi auttaa sinua päivittäisessä työssäsi.

Lue lisää

Opcenter APS

Tuotannon suunnittelun ja aikataulutuksen optimointi kehittyneen suunnittelu- ja aikataulutuksen (APS) -tuoteperheellämme takaa tehokkaan tuotannon, minimoidut seisokit ja paremman asiakaspalvelun.