Skip to main content
Tämä sivu näytetään automaattisella käännöksellä. Näytä sen sijaan englanniksi?

Valmistettava varastoon

Make-to-Stock (MTS) on valmistusstrategia, jossa tuotannon suunnittelu ja tuotannon aikataulutus Ne perustuvat ennustettuun tuotteiden kysyntään.

Mikä on Make-to-Stock?

Yhden tuotantokauden aikana valmistettuja tuotteita käytetään seuraavalla tuotantojaksolla tehtyjen tilausten täyttämiseen. Tämä tarkoittaa, että varastotuotannon suunnittelussa tuotanto käynnistyy ennen yksittäisiä asiakastilauksia ja niistä riippumatta.

Make-to-stock -operaatioksi pidetään työntötyyppisenä operaationa, mikä tarkoittaa, että tarvikkeet - raaka-aineet ja toimittajan toimittamat komponentit - ”työnnetään” läpi tuotantoprosessin, ja suunnittelu alkaa toimituksista ja etenee lopputuotteeseen. Sitä vastoin tilauksesta valmistettu (MTO) on vetotyyppinen operaatio.

Nykypäivän valmistusmarkkinoilla korkea valmiiden tuotteiden varasto on yleensä kohtuuton kustannusrasite, joka aiheuttaa varastonhallinnan, varastoinnin, pilaantumisen ja muun kuluja. Samoin varastopula on kallista nopeutettujen palkkioiden, ylitöiden ja myöhäisten toimitusaikojen vuoksi. Siksi varastotuotannon suunnittelun ideaali on sovittaa valmiiden tuotteiden määrä kulloinkin asiakkaan kysyntään seuraavan ajanjakson aikana. Tämän ihanteen lähestymiseksi suunnittelijoiden on ennustettava kysyntä onnistuneesti ja tasapainotettava asianmukaisesti toimitukset ja tuotantokapasiteetti kysynnän tyydyttämiseksi.

Kaksi avainta tehokkaaseen varastosuunnitteluun ovat (1) tarkka kysynnän ennustaminen ja (2) työkalut, jotka mahdollistavat nopean mukautuksen muuttuviin ennusteisiin. Kysynnän ennustamisesta on tullut haastavampaa lähes kaikilla markkinoilla, koska valmistajan on ennustettava kysyntää kasvavan valikoiman tuotteita, sekä luonnostaan arvaamattomia kysyntään vaikuttavia tekijöitä - luonnonkatastrofit, terveyskriisit ja tietyt kausiluonteiset vaihtelut (esim. geopoliittinen tai säähän liittyvä raaka-ainepula).

Nykyaikaiset kehittyneet suunnittelu- ja ajoitusjärjestelmät (APS) tarjoavat varastosuunnittelijoille digitaaliset työkalut, joita tarvitaan saavutettavien, tehokkaiden suunnitelmien ja aikataulujen luomiseen ja nopeaan mukautumiseen kysyntäennusteiden, tarjonnan saatavuuden ja tuotantokapasiteetin muutoksiin. Kehittynyt suunnittelu- ja aikatauluohjelmisto voi myös tehdä aikataulusäätöjä automaattisesti reaaliaikaisen datan perusteella.

Aiheeseen liittyvät tuotteet: Opcenter Edistynyt suunnittelu ja ajoitus

A person is standing in front of a shelf with various items on it, including a box of cereal and a bottle of milk.

Ymmärrä edut

Valmistajat poistavat osan vanhojen tai laskentataulukopohjaisten suunnittelujärjestelmien vaikeuksista ja tehottomuudesta suorittamalla varastosuunnittelua vankalla APS-järjestelmällä. He saavat suuremman mahdollisuuden valmistaa oikea tuote oikeissa määrissä oikeaan aikaan.

Optimoitu MTS-suunnittelu

Harkitse kysyntää, kapasiteettia, työvoimaa ja varastoa saadaksesi tarkan päätuotantoaikataulun, joka varmistaa tehokkaan tuotannon ja varastonhallinnan.

Minimoidut varastot

Kohdista tuotanto ennustettuun kysyntään, optimoi varastotasot edistyneen suunnittelun avulla ja varmista tehokas valmistusresurssien hallinta.

Alhaisemmat tuotantokustannukset

Tehostaa valmistusprosesseja minimoimalla ylimääräisen varaston tarve ja optimoida resurssit tehokkaalla suunnittelulla ennustetun kysynnän perusteella.

Make-to-stock -suunnitteluprosessi

Kysynnän ennustamisen lisäksi tehokkaaseen varastosuunnitteluun on sisällytettävä monimutkainen näkökohtien verkko, mukaan lukien valmistuskapasiteetin suunnittelu, työvoima ja käyttö, raaka-aineiden varasto- ja täydennyssuunnitelmat sekä valmiiden tuotteiden valmiiden tuotteiden varastointi.

Varastoon perustuva suunnittelu edistyneellä suunnittelu- ja aikataulutusjärjestelmällä alkaa tarkan ja saavutettavan päätuotantoaikataulun (MPS) luomisesta, joka perustuu seuraaviin seikkoihin:

  • Karkea leikkauskapasiteetti
  • Pakkausluvut
  • Varastokannan tavoitepäivät
  • Valmistusasetukset
  • Uudelleentilauksen vähimmäis- ja enimmäismäärät
  • Järjestä kerrannaiset uudelleen
  • Tuotteen säilyvyysaika

Jotta valmistus olisi mahdollisimman tehokasta, varastosuunnittelussa on otettava huomioon myös välivarastotasot — valmistusprosessin kohdat, joihin keskeneräinen työ kertyy ennen seuraavaa toimenpidettä. Make-to-stock -lähestymistapa johtaa usein suhteellisen korkeisiin välivarastotasoihin, joten näiden tasojen optimointi on tärkeä näkökohta suunnitteluprosessissa.

APS-pohjainen valmistus varastoon -suunnittelu ottaa huomioon kaikki edellä mainitut näkökohdat. Siinä määritellään myös tuotantokapasiteetti määränä, kestona tai painona. Kapasiteettia voidaan muuttaa ajan myötä kalenterijärjestelmän kapasiteettityökalulla, ja käytettävissä oleva kapasiteetti sisällytetään varastosuunnitelmaan rajoittavana tekijänä kullekin ajanjaksolle.

Tärkeää on, että APS-järjestelmä voi olla saumattomasti vuorovaikutuksessa varastonhallintajärjestelmän kanssa, mikä parantaa kysynnän ennustamisen tarkkuutta. Lisäksi APS: n ja toimitusketjun materiaalinhallintajärjestelmän välinen vuorovaikutus auttaa tasapainottamaan tarjonnan ja kysynnän tarkasti.

Tutustu varastoon liittyviin tuotteisiin

Aloita ilmaisella kokeiluversiolla

Grafiikka näytöstä, jossa näkyy kortin lukema, ”Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial”

Opcenterin ajoituskokeilu

Opi, kuinka helppoa on hyötyä välittömästi todellisesta aikataulutusohjelmistosta ja kuinka paljon se voi auttaa sinua päivittäisessä työssäsi.

Lue lisää