Lean-tuotannon suunnittelua ja aikataulutusta pidetään joskus työkaluina, jotka auttavat tunnistamaan ja poistamaan jätteet, jotka tunnetaan japanilaisella termillä ”muda”. Jokaista jätettä voidaan vähentää tai poistaa MoM-pohjaisen lean-valmistusohjelmiston avulla.
Viat aiheuttaa jätettä vikojen löytämiseksi vaadittavien tarkastustoimien ja niiden korjaamiseksi tai poistamiseksi tarvittavien korjaavien toimenpiteiden vuoksi. Lean-valmistusohjelmiston avulla valmistajat voivat helposti etsiä ja sisältää vaatimustenvastaista materiaalia ennen vikojen muodostumista. Lean-tuotannon suunnittelu- ja valmistuksen toteutusohjelmistot varmistavat virheentarkistuksen ja ”oikean ensimmäisen kerran” -toimenpiteiden avulla, että:
- Käytetään oikeita materiaaleja
- Mittaukset ovat määritelmän mukaisia
- Operaattorit on koulutettu asianmukaisesti
- Laitteiden huolto ja kalibrointi ovat ajan tasalla
- Oikeita menettelyjä noudatetaan
Tämän seurauksena valmistajat voivat vähentää romua, vikoja ja uudelleenkäsittelyä.
Ylituotanto tuottaa jätettä nostamalla käynnissä olevaan työhön (WIP) ja varastoon liittyviä kustannuksia. Läpi edistykselliset suunnittelu- ja aikataulutusohjelmistot, Lean-valmistuskäytännöt yhdistävät tiiviimmin asiakastilaukset ja työtilaukset. Lean-tuotannon suunnittelu ja aikataulutus mahdollistavat paremman työn priorisoinnin ja ajanhallinnan tilausten tilan ja varastotasojen reaaliaikaisen näkyvyyden avulla.
Odottaa on tuhlaavaa, koska laitteiden ja henkilöstön joutoaika vähentää tuottavuutta ja suorituskykyä. Lean-tuotannon suunnittelu- ja aikataulutusohjelmistojen avulla valmistajat voivat parantaa operaattoreiden, materiaalinkäsittelijöiden, ylläpidon ja tuotantovaiheiden synkronointia. Lean-valmistusohjelmistoja tukeva datainfrastruktuuri tarjoaa keinot välittömään viestintään ja lyhentää käyttämättömyyttä.
Inventaario materiaalien, komponenttien, WIP:n ja lopputuotteiden käyttö tuhlaa tilaa ja aikaa, joka on varattu liikkumiseen ja varastointiin, ja lisää myös todennäköisyyttä, että materiaalit vanhenevat ennen niiden käyttöä. Lean-valmistus minimoi varaston luomalla vetojärjestelmän, joka rajoittaa kunkin operaation jonoja, ja panee täytäntöön FIFO/LIFO-säännöt. Ohjelmisto tarjoaa näkyvyyttä lisäämällä WIP- ja valmiiden tavaroiden varastojen tarkkuutta.
Kuljetus muuttuu tuhlaavaksi, kun materiaaleja ja asiakirjoja siirretään tarpeettomasti tai pidempiä matkoja. Lean-valmistusohjelmisto optimoi materiaalin liikkumisen ja eliminoi paperin dokumentoinnin, jotta tieto kulkee digitaalisella nopeudella.
Ylikäsittely tuottaa jätettä kertomalla, kuinka monta kertaa WIP:n tai valmiin tavaran käsittely tai käsittely tapahtuu. Lean-valmistusohjelmisto vähentää ylikäsittelyä poistamalla manuaalisen tiedonsyötön ja tekemällä tiedot ja analyyttiset tulokset välittömästi saataville.
Liike on tuhlaavaa, kun käsittelyyn liittyy tarpeetonta laitteiden tai henkilöstön liikkumista. Lean-valmistusohjelmisto eliminoi tarpeettoman liikkumisen:
- Tietojen syötön vähentäminen
- Paperityön valmistelun, käsittelyn ja tarkistamisen poistaminen
- Tietojen jakelun automatisointi
- Varmista, että materiaalit ohjataan oikeaan paikkaan
Lean-valmistuksen viisi periaatetta
Lean-valmistuksen toteuttamiseksi yritykset noudattavat tyypillisesti viittä käytäntöä tai periaatetta. Lean-valmistus käyttää tätä viisivaiheista prosessia jatkuvan parantamisen aikaansaamiseksi:
- Tunnista arvo - Koska lean-valmistuksen ensisijainen tavoite on poistaa kaikki, mikä ei tuota lisäarvoa loppuasiakkaalle, on tärkeää tunnistaa, mitä asiakas pitää arvokkaana lopputuotteessa. Erilaisia tutkimuksia (kuten kyselyjä tai haastatteluja) voidaan käyttää näiden tietojen saamiseksi asiakkailta ja mahdollisilta asiakkailta.
- Luo arvovirtakartta - Arvovirta tunnistaa ne valmistusprosessin näkökohdat, jotka luovat asiakkaan tunnistaman arvon. Sitä vastoin kaikki valmistuksen osa-alueet, jotka eivät kuulu arvovirtaan, ovat tuhlaavia - joko välttämättä tai tarpeettomasti. Tuotannon välttämättömiä ei-arvoisia näkökohtia voidaan usein jollain tavalla vähentää (esimerkiksi kulutettu tuotantoaika tai kustannukset). Tarpeettomat ei-arvoiset näkökohdat ovat määritelmän mukaan jätettä. Lean-valmistuksen tavoitteena on poistaa nämä.
- Luo prosessivirta - Vaikka arvovirtakartta tunnistaa, mitkä valmistusprosessin osa-alueet ovat arvokkaita, prosessivirta vastaa prosessin tapaan. Se etsii tehokkaimpia tapoja edetä raaka-aineista keskeneräiseen työhön (WIP) valmiisiin tuotteisiin. Viiveet tai keskeytykset luovat valmistusresursseille joutokäyntiaikaa. Prosessivirta pyrkii poistamaan nämä.
- Luo ”pull” (luo tilausprosessi) - Onnistunut prosessivirta tunnistaa valmistusprosessin kohdat, joissa materiaalit, tarvikkeet, WIP tai valmiit tuotteet kertyvät. Koska kysyntä (eli asiakastilaukset) toimii ensisijaisena kriteerinä ”pull” -lähestymistavassa, edistyneet suunnittelu- ja aikataulujärjestelmät voivat optimoida näiden asioiden aikataulun ja liikkumisen tavalla, joka minimoi varaston ilman, että mikään prosessivaihe tarvitsee tarvittavia resursseja. Tämä lähestymistapa ilmentää just-in-time periaate.
- Paranna jatkuvasti ja täydentää - Prosessin jatkuva parantaminen edellyttää prosessin neljän ensimmäisen vaiheen jatkuvaa kiertämistä. Valmistusprosessit tuottavat nykyään valtavia määriä dataa antureista, testeistä ja prosessidokumentaatioista. Kun näitä tietoja louhitaan uusien valmistustietojen saamiseksi, yritykset saavat uutta tietoa paljastaakseen ja poistaakseen aiemmin havaitsemattomat jätteen lähteet.
