Lean-tuotannon suunnittelua ja aikataulutusta pidetään joskus työkaluina, jotka auttavat jätteen tunnistamisessa ja tasaisessa poistamisessa, tunnetaan japanilaisella termillä ”muda”. ”Jokaista jätettä voidaan vähentää tai eliminoida MoM-pohjaisella lean-valmistusohjelmistolla.
Vi at aiheuttavat jätettä vikojen löytämiseksi vaadittavien tarkastustoimien ja niiden korjaamiseksi tai poistamiseksi tarvittavien korjaustoimien vuoksi. Lean-valmistusohjelmiston avulla valmistajat voivat helposti etsiä ja sisältää vaatimustenvastaista materiaalia ennen vikojen muodostumista. Virheentarkistuksen ja ”oikean ensimmäisen kerran” -ponnistelujen avulla, lean tuotannon suunnittelu- ja valmistuksen toteutusohjelmisto varmistaa, että:
- Oikeita materiaaleja käytetään Mittaukset ovat
- spesifik
aatioiden mukaisia Käyttäjät - ovat asianmukaisesti koulut
ettuja La - itteiden huolto ja kalibrointi ovat ajan tas
alla - Oikeita menettelyjä noudatetaan
Tämän seurauksena, valmistajat voivat vähentää romua, vikoja ja uudelleenkäsittelyä.
Ylituotanto tuottaa jätettä nostamalla keskeneräiseen työhön (WIP) ja varastoon liittyviä kustannuksia. Kehittyneiden suunnittelu- ja aikatauluohjelmist ojen avulla lean-valmistuskäytännöt yhdistävät tiiviimmin asiakkaiden tilaukset ja työtilaukset. Lean-tuotannon suunnittelu ja aikataulutus mahdollistavat paremman työn priorisoinnin ja ajanhallinnan tilausten tilan ja varastotasojen reaaliaikaisen näkyvyyden avulla.
Odo ttaminen on tuhlausta, koska laitteiden ja henkilöstön joutoaika vähentää tuottavuutta ja suorituskykyä. Lean-tuotannon suunnittelu- ja aikataulutusohjelmistojen avulla valmistajat voivat parantaa operaattoreiden, materiaalinkäsittelijöiden, ylläpidon ja tuotantovaiheiden synkronointia. Lean-valmistusohjelmistoja tukeva datainfrastruktuuri tarjoaa keinot välittömään viestintään ja lyhentää käyttämättömyyttä.
Materi aalien, komponenttien, WIP: n ja lopputuotteiden varastointi tuhlaa tilaa ja aikaa, joka on varattu liikkumiseen ja varastointiin, ja lisää myös todennäköisyyttä, että materiaalit vanhenevat ennen niiden käyttöä. Lean-valmistus minimoi varaston luomalla vetojärjestelmän, joka rajoittaa kunkin operaation jonoja, ja panee täytäntöön FIFO/LIFO-säännöt. Ohjelmisto tarjoaa näkyvyyttä lisäämällä WIP- ja valmiiden tavaroiden varastojen tarkkuutta.
Kuljetus muuttuu tuhlaavaksi, kun materiaaleja ja asiakirjoja siirretään tarpeettomasti tai pidemmillä matkoilla. Lean-valmistusohjelmisto optimoi materiaalin liikkumisen ja eliminoi paperin dokumentoinnin, jotta tieto kulkee digitaalisella nopeudella.
Ylikäsittely tuottaa jätettä kertomalla WIP:n tai valmiin tavaran käsittelyn tai käsittelyn kertojen lukumäärä. Lean-valmistusohjelmisto vähentää ylikäsittelyä poistamalla manuaalisen tiedonsyötön ja tekemällä tiedot ja analyyttiset tulokset välittömästi saataville.
Liik kuminen on tuhlaavaa, kun käsittelyyn liittyy tarpeetonta laitteiden tai henkilöstön liikkumista. Lean-valmistusohjelmisto eliminoi tarpeettoman liikkumisen: Vä
- hentää tietojen
syöttämistä - Paperityön valmistelun, käsittelyn ja tarkistamisen poist
- aminen Tietojen jakelun automati
sointi - Materiaalien ohjaaminen oikeaan paikkaan
Lean-valmist uksen viisi periaatetta Lean-valmist uksen
toteuttamiseksi yritykset noudattavat yleensä viittä käytäntöä tai periaatteita. Lean-valmistus käyttää tätä viisivaiheista prosessia jatkuvan parantamisen luomiseen:
- Tunnista arvo - Koska lean-valmistuksen ensisijainen tavoite on poistaa kaikki, mikä ei tuota lisäarvoa loppuasiakkaalle, on tärkeää tunnistaa, mitä asiakas pitää arvokkaana lopputuotteessa. Erilaisia tutkimuksia (kuten kyselyjä tai haastatteluja) voidaan käyttää näiden tietojen saamiseksi asiakkailta ja mahdollisilta asiakkailta.
- Luo arvovirtakartta - Arvovirta tunnistaa valmistusprosessin osa-alueet, jotka luovat asiakkaan tunnistaman arvon. Sitä vastoin kaikki valmistuksen osa-alueet, jotka eivät kuulu arvovirtaan, ovat tuhlaavia - joko välttämättä tai tarpeettomasti. Tuotannon välttämättömiä ei-arvoisia näkökohtia voidaan usein jollain tavalla vähentää (esimerkiksi kulutettu tuotantoaika tai kustannukset). Tarpeettomat ei-arvoiset näkökohdat ovat määritelmän mukaan jätettä. Lean-valmistuksen tavoitteena on poistaa nämä.
- Luo prosessivirta - Vaikka arvovirtakartta tunnistaa, mitkä valmistusprosessin osa-alueet ovat arvokkaita, prosessivirta vastaa prosessin tapaan. Se etsii tehokkaimpia tapoja edetä raaka-aineista keskeneräiseen työhön (WIP) valmiisiin tuotteisiin. Viiveet tai keskeytykset luovat valmistusresursseille joutokäyntiaikaa. Prosessivirta pyrkii poistamaan nämä.
- Luo ”pull” (luo tilausprosessi) - Onnist unut prosessivirta tunnistaa valmistusprosessin kohdat, joissa materiaalit, tarvikkeet, WIP tai valmiit tuotteet kertyvät. Koska kysyntä (eli asiakastilaukset) toimii ensisijaisena kriteerinä ”pull” -lähestymistavassa, edistyneet suunnittelu- ja aikataulujärjestelmät voivat optimoida näiden asioiden aikataulun ja liikkumisen tavalla, joka minimoi varaston ilman, että mikään prosessivaihe tarvitsee tarvittavia resursseja. Tämä lähestymistapa ilmentää just-in- time -periaatetta.
- Jatkuva parantaminen ja täydentäminen - Jatkuva prosessien parantaminen edellyttää prosessin neljän ensimmäisen vaiheen jatkuvaa kiertämistä. Valmistusprosessit tuottavat nykyään valtavia määriä dataa antureista, testeistä ja prosessidokumentaatioista. Kun näitä tietoja louhitaan uusien valmistustietojen saamiseksi, yritykset saavat uutta tietoa paljastaakseen ja poistaakseen aiemmin havaitsemattomat jätteen lähteet.
