Valmistusjärjestelmien simulointi

Valmistusjärjestelmän simulointi on prosessi, jossa luodaan ja käytetään digitaalista mallia tai virtuaalista esitystä todellisesta teollisesta järjestelmästä, kuten koneista, tuotantosoluista tai -linjoista, prosessilaitoksista, tehtaista tai logistiikkatiloista. Simulaation avulla insinöörit voivat arvioida ja optimoida suunnitelmia ja suorittaa virtuaalisen käyttöönoton. Lisäksi teollisuusjärjestelmien loppukäyttäjät voivat hyödyntää järjestelmien digital twin -järjestelmää optimoidakseen tuotantonsa tai kouluttaakseen työntekijöitä ja operaattoreita. Kaiken kaikkiaan valmistusjärjestelmien simulointi auttaa yrityksiä parantamaan tuottavuutta, vähentämään kustannuksia ja tekemään tietoisempia päätöksiä tarjoamalla riskittömän ympäristön kokeilla erilaisia kokoonpanoja ja strategioita ennen käyttöönottoa.

Teollisuusjärjestelmien simulointi on tehokas ratkaisu, joka voi hyödyttää useita toimialoja, mukaan lukien:

• Autoteollisuus: Auttaa nopeuttamaan lanseerauksia ja linjanvaihtoja ja maksimoimaan joustavuuden muuttuvien vaatimusten ja tuotantohäiriöiden edessä.
• Teollisuuskoneet: Auttaa suunnittelemaan ja validoimaan monimutkaisia teollisuusjärjestelmiä, kuten tuotantolinjoja, varmistaen saumattoman integroinnin ja maksimoimalla tehokkuuden.
• Lääketeollisuus: Mahdollistaa skaalauksen ja teknologian siirto ennustamalla tuotteiden laatuominaisuuksia kaupallisessa mittakaavassa laboratoriotason tietojen perusteella ja auttaa suorittamaan virtuaalisen käyttöönoton automaatiosuunnittelun moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.

Valmistajilla on taipumus kohdata tiettyjä haasteita teollisuusjärjestelmien suunnitteluratkaisun toteuttamisessa, kuten useiden järjestelmien integroinnin monimutkaisuus, erikoistuneen asiantuntemuksen tarve, korkeat ennakkokustannukset ja vastustuskyky muuttaa olemassa olevia työnkulkuja. Näiden haasteiden voittaminen edellyttää hyvin suunniteltua ja vaiheittaista lähestymistapaa, vahvaa johtajuuden tukea ja tehokkaita muutoksenhallintastrategioita.

Näiden yhteisten haasteiden ratkaisemiseksi tarvittava siirtymäkausi on kuitenkin teollisuusjärjestelmien simulointiratkaisun käyttöönoton merkittävien etujen arvoinen. Audi Unkari saavutti teknistä lisäarvoa siirtymällä 2D-malleista 3D-malleihin valmistussimulointia varten, sekä kolme pääetua: mallin arvon nousu, nopeampi projektien hyväksyminen ja hyväksyminen sekä merkittävä suorituskyvyn parantaminen.

Teollisuusjärjestelmien simulointiratkaisumme on avoin ja yhteentoimiva. Sen modulaarinen tuotevalikoima sisältää Siemensin automaatiolaitteiden integroinnin ja helpottaa yhteistä simulointia ja viestintää kolmansien osapuolten järjestelmien kanssa (kuten komponenttien käyttäytymismallit, simulointityökalut tai ohjelmistopohjaiset hallintajärjestelmät) tuonti- ja vientiominaisuuksien ja API:iden avulla.

Teollisuusjärjestelmien simulointiratkaisut voivat ennustaa teollisuusjärjestelmien käyttäytymistä erittäin tarkasti. Ratkaisut sisältävät digital twin mallinnus integroimalla reaaliaikaista dataa, fysiikkaan perustuvia malleja ja simulointitekniikoita fyysisen omaisuuden virtuaalisen esityksen luomiseksi. Tähän sisältyy fyysisen järjestelmän dynaamisen käyttäytymisen, vuorovaikutusten ja suorituskykyominaisuuksien simulointi. Simulaatio-ohjelmisto keskittyy järjestelmän käyttäytymisen analysointiin ja ennustamiseen taustalla olevien fysiikan periaatteiden perusteella. Siemens tarjoaa kattavimman digital twinin, jolla on yhdessä simuloinnin kanssa ratkaiseva rooli todellisen ja digitaalisen maailman välisen kuilun kaventamisessa.