Kehittynyt konetekniikka akulle

Nopeasti kehittyviin markkinoihin sopeutumisessa avoimuus ja ketteryys ovat avainasemassa. Tietojen tallentaminen ja hankkiminen pilveen on yksi tapa standardoida jäljitettävyys. Voit viedä sen askeleen pidemmälle käyttämällä avoimen järjestelmän ohjelmistoratkaisua teknologiapinon integroimiseen. Tämä tarkoittaa, että kun yhdessä järjestelmässä tapahtuu muutos, se täyttyy automaattisesti muihin järjestelmiin varmistaen, että uusimmat vaatimukset, moduulit ja tiedot käytetään, mikä puolestaan luo standardoidun prosessin plug-and-produce-malleille.

Voit saada koneet markkinoille lyhyemmässä ajassa integroimalla mekaaniset, sähkö- ja simulointialueet ja priorisoimalla sitten suunnittelun ja Digital Twinin. Muuntamalla suunnittelusi Digital Twiniksi toteutetaan kokonaisvaltainen 3D-malli koneesta, joka auttaa sinua simuloimaan, testaamaan ja validoimaan akkukoneen suorituskykyä virtuaalisesti. Tämä virtuaalinen ympäristö säästää aikaa ja rahaa, kun muutoskustannukset ovat alhaiset ja vähentää samalla fyysisen käyttöönoton tarvetta. Sama logiikka pätee koneen PLC-koodiin, kaikkiin niihin liittyviin sovelluksiin ja virtuaalisiin koulutuksiin.

Merkittävin tapa parantaa koneen suorituskykyä ilman laadun heikkenemistä on käyttää käyttötietoja. Asenntamalla ja jälkiasentamalla koneisiin antureilla ja reunanjakolaitteilla voit tallentaa tärkeitä analyysejä koneen suorituskyvystä. Sitten syöttämällä nämä tiedot Digital Twin- ja simulointiohjelmistoon saat suljetun palautesilmukan, joka ilmoittaa, missä realistisia parannuksia voidaan tehdä. Nämä tiedot antavat lisätietoa tulevista konesuunnittelupäätöksistä, joissa voidaan ottaa huomioon energiatehokkuus, nopeus, hukka ja muut tekijät, sekä asettaa etusijalle etähuoltopalvelut.