Digitaaliset tekniikat alhaisemman LCOH: n (tasoitettujen vetykustannusten) aikaansaamiseksi integroimalla tuotanto loppukäyttöön
Vety on keskeisessä asemassa kehittyneiden talouksien hiilestä luopumisessa, ja kiinnostus kestävään vedyn tuotanto- ja käyttötekniikoihin kasvaa. Haasteita, kuten skaalaaminen, kustannusten alentaminen, integrointi laajempiin järjestelmiin ja luottamuksen rakentaminen, ovat kuitenkin edelleen olemassa. Kun teollisuus pyrkii löytämään parhaat ratkaisut näihin haasteisiin keskittyen vedyn tasoitettujen kustannusten (LCOH) minimoimiseen, tutkitaan useita alueita tuotantoteknologioiden parantamisen lisäksi. Tähän sisältyy tuotannon integrointi loppukäyttöön ja elektrolyysillä tuotetun hapen hyödyntäminen, energian talteenotto hukkalämpövirroista tai ylimääräisen uusiutuvan energian lisäkäyttökohteiden löytäminen yleisen prosessitalouden parantamiseksi.
Liity Siemensin verkkoseminaariin saadaksesi lisätietoja digitaalisten kaksosten virtuaaliympäristön tarjoamasta:
- Järjestelmän vuorovaikutusten testaaminen
- Apua prosessisuunnittelussa
- Reaaliaikainen optimointi
- Integrointi käyttämällä elektrolyysillä tuotettua happea, jätevirroista saatavaa sähköenergiaa ja toimintastrategioita loppupään prosessien tehokkuuden saavuttamiseksi
Hiilestä irtautumisen nopeuttaminen käyttämällä integroitua teknistä lähestymistapaa vihreän vety- ja CCUS-järjestelmien digitaaliseen suunnitteluun
Kun siirtyminen vähähiilisiin talouksiin kiihtyy, vedyn ja hiilen talteenotto-, käyttö- ja varastointitekniikat (CCUS) tunnustetaan yhä enemmän keskeisestä roolistaan hiilestä irtautumisstrategioissa. Kiinnostuksen lisääntyminen ympäristöystävälliseen vedyn tuotantoon ja hiilidioksidipäästöjen hallintaan tuo esiin merkittäviä haasteita, kuten skaalautuvuus, kustannustehokkuus, järjestelmäintegraatio ja laajempi hyväksyntä.
Tässä esityksessä pureudutaan integroidun digitaalisen suunnittelun paradigman muutosvoimaan, jota tukevat korkealaatuiset prosessidigitaaliset kaksoset. Liity Siemensiin tutkimaan integroitujen digitaalisten suunnitteluratkaisujen mahdollisuuksia nopeuttaa hiilestä irtautumistekniikoiden, kuten vihreän vedyn tuotannon ja CCUS-aloitteiden, käyttöönottoa.
Digitaalisten prosessitaksosten hyödyntäminen tehokkaaseen ja joustavaan vedyn tuotantoon: suunnittelusta käyttöön
Vedystä on tullut elintärkeä puhdas energialähde maailmanlaajuisten pyrkimysten keskellä hiilestä irtautua teollisuudesta ja parantaa energiavarmuutta. Vedyn tuotannossa usein käytettyjen uusiutuvien energialähteiden, kuten aurinko- ja tuulivoiman, dynaaminen luonne tuo kuitenkin merkittäviä haasteita. Näihin haasteisiin vastaamiseksi on välttämätöntä suunnitella vetytuotantolaitokset joustavasti eikä yhden käyttöpisteen ympärille. Lisäksi, kun se on toiminnassa, kustannustehokkuuden maksimointi riippuu tekijöistä, kuten uusiutuvan energian saatavuudesta, verkon hinnoittelusta ja vedyn kysynnästä. Tässä webinaarissa korostamme johdonmukaisen mallinnuslähestymistavan omaksumisen merkittäviä etuja kaikissa projektin vaiheissa. Tule mukaan oppiaksesi, kuinka voit osallistua teollisuuden pyrkimykseen tehokkaaseen, joustavaan ja kestävään vedyntuotantoon.
Vedyn nesteytysjärjestelmien turvallinen suunnittelu ja optimointi: tarkan termodynaamisen mallinnuksen kriittinen rooli
Vedyn nesteytys on keskeinen prosessi vedyn tehokkaaseen varastointiin ja kuljettamiseen. Nestemäisen vedyn suuri energiatiheys tuo etuja markkinoille nykyään muun muassa autoteollisuudessa, ilmailu- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Koska vedyn päätavoitteena on siirtyminen öljypohjaisista polttoaineista kestävämpiin vaihtoehtoihin, vedyn avulla voidaan toteuttaa tämä nestemäisessä tilassa olevien termodynaamisten etujen ansiosta. Digitaalisia työkaluja, kuten prosessimallinnusta ja simulointia, käytetään laajasti prosessien turvalliseen suunnitteluun ja optimointiin, mukaan lukien kaasujen nesteyttäminen ja varastointi. Keskeinen vaatimus tällaisille malleille on tarkan termodynaamisen mallinnuksen tarve. Tässä webinaarissa keskustelemme ortovedystä, parahydrogeenistä ja ortopara-muuntamisen monimutkaisuudesta. Termodynaamisen ja prosessimallin käyttöönotto, joka ottaa huomioon orth-para-muuntokertoimet, mahdollistaa komponenttien koon ja nesteytysprosessin toimintastrategioiden paremman suunnittelun. Liity meihin saadaksesi lisätietoja perinteisten simulaatiomallien tarkkuuden parantamisesta.
