Skip to main content
Tämä sivu näytetään automaattisella käännöksellä. Näytä sen sijaan englanniksi?
M10-aurinkolaitteiden suunnittelulaitos
Aurinkosähkötuotanto

Simulointi kokeilun ja virheen sijasta

M10 Solar Equipment lisää aurinkokennomoduulien tuotantoa käyttämällä Surfacea, sen innovatiivista kennonauhakone. He käyttivät Siemensiä laitossimulointiohjelmisto auttamaan Surfacen luomisessa. Ohjelmistolla on myös rooli määritettäessä, mitkä prosessit soveltuvat parhaiten laajamittaiseen valmistukseen.

M10 Solar Equipment, jonka pääkonttori sijaitsee Freiburgissa, Saksassa, ei halua tehdä mitään muuta kuin tuoda aurinkosähkön valmistuksen takaisin Euroopan rannoille. Tätä visiota varten ja varmistaakseen, että projektit käynnistyvät nopeasti ja kustannustehokkaasti, yritys luottaa omaan uraauurtavaan innovaatioonsa yhdistettynä Siemensin simulointiohjelmistoon.

Yhtiön uraauurtava innovaatio on pärekennomatriisiteknologia, jonka ovat kehittäneet yhdessä M10 Industries ja Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE. Tätä kehitystä seurasi nopeasti vuoden 2021 lopulla perustamalla M10 Solar Equipment GmbH, M10 Industriesin ja automaatiolaitteiden toimittajan Zahoranskyn yhteisyritys. Tavoite: alkaa tuottaa Surfacea, yritysten keksimää konetta, joka voi tuottaa aurinkosähköä käyttämällä pärekennomatriisitekniikkaa.

Simulaatio korvaa kokeilun ja virheen

Koneen kehitysvaiheessa M10 Solar Equipmentin tiimi kysyi itseltään, pystyykö kone todella käsittelemään 12 000 kennonauhaa tunnissa todellisessa käytössä suunnittelunsa mukaisesti.

Philipp Zahn ja Marco Saladin, uuden M10 Solar Equipment GmbH:n toimitusjohtajat, olivat erityisen kiinnostuneita saamaan vastauksia - jotka lopulta toimitettiin Tecnomatix Plant Simulation Ohjelmisto. Ohjelmisto simuloi monimutkaisia tuotantojärjestelmiä ja prosesseja helposti ymmärrettävissä tietokonemalleissa, ja sitä voidaan käyttää simuloimaan, visualisoimaan, analysoimaan ja optimoimaan tuotanto- ja logistiikkaprosesseja.

Mikä parasta, perustajayhtiö Zahoransky oli jo työskennellyt Siemensin simulointiohjelmistojen kanssa jo vuosia. ”Olimme jo aloittaneet simulaatiot noin kymmenen vuotta sitten”, muistelee Marco Saladin, joka työskenteli aiemmin Zahoranskylle. Sen sijaan, että he tuhlaisivat vuosia pöytälaskelmiin tai kokeilu- ja virhe-silmukoihin, he luottivat konekonseptien simulointiohjelmiin jo varhaisessa vaiheessa. Hän ja Philipp Zahn arvioivat saavuttaneensa noin 30 prosentin aikasäästöt koko projektin aikana simulaatioiden ansiosta.

Tee päätöksiä nopeammin

”Pystyimme tekemään nopeita ja luotettavia päätöksiä ja arvioimaan erilaisia skenaarioita jo Surfacen kehitysvaiheen varhaisessa vaiheessa. Simulointi auttoi meitä suunnittelemaan ulkoasua, ohjauslogiikkaa ja resurssien mitoitusta”, Marco Saladin sanoo. ”Tecnomatix Plant Simulation -sovelluksella pystyimme nopeasti löytämään parhaan rakenteen yhteenliitäntäjärjestelmällemme ja saavuttamaan myös maksimaalisen suorituskyvyn”, lisää Philipp Zahn. Tämä lyhensi tuotannon alkuvaihetta ja eliminoi aikaa vieviä ja kalliita korjaavia toimenpiteitä myöhemmin tuotantoprosessissa.

Matkalla gigafactorioihin

Surfacen myötä M10 haluaa olla avainasemassa laajamittaisen aurinkokennovalmistuksen tuomisessa takaisin Eurooppaan. ” Jos haluamme antaa merkittävän panoksen Euroopan energiamuutokseen, meidän on elvyttävä aurinkosähkön tuotantoa täällä kotona. Tutkimusosaamisestamme, tuoteinnovaatioistamme ja historiallisesti vahvasta konetekniikasta voi olla valtava apu”, Marco Saladin sanoo.

Tämä tarkoittaa gigafactories. ” Tässä mittakaavassa simulaatiot ovat välttämättömiä. Niistä tulee tärkein työkalu nopean käynnistyksen mahdollistamiseksi realistisilla kustannuksilla”, Marco Saladin lisää.

Myös tässä Tecnomatix Plant Simulation on valittu ohjelmisto. Sitä käytetään usein täydellisissä linjakonsepteissa suorituskyvyn optimoimiseksi, pullonkaulojen poistamiseksi ja varaston minimoimiseksi. Eri tuotantoversioiden vaikutusten analysoimiseksi simulaatiomalleissa otetaan huomioon sisäiset ja ulkoiset toimitusketjut, tuotantoresurssit ja liiketoimintaprosessit. Samalla M10 voi arvioida erilaisia linjanohjausstrategioita ja synkronoida pää- ja apulinjat. Lisäksi Tecnomatix Plant Simulation voi auttaa M10:tä määrittelemään monimutkaisia materiaalivirtasääntöjä ja seuraamaan niiden vaikutusta linjan suorituskykyyn.

Two gentlemen dressed in suits looking at the camera sitting on the staircase

Marco Saladin (vas.) ja Philipp Zahn vastaavat M10 Solar Equipment GmbH:n omaisuudesta toimitusjohtajina. (Tekijänoikeus: M10 Solar Equipment)

Inside the M10 solar facility, Surface MO

SURFACE, paanumatriisiaurinkomoduulien tuotantolaitos, saavutti sarjatuotannon vain seitsemän kuukauden kehityksen jälkeen. (Tekijänoikeus: M10 Solar Equipment)

Diagram of surface solar panel production facility

Ennen pärematriisiaurinkomoduulien sarjatuotannon aloittamista M10 Solar Equipment käytti laitossimulointiohjelmistoa Tecnomatixia suunnittelemaan asettelua, ohjauslogiikkaa ja resurssien mitoitusta. (Tekijänoikeus: M10 Solar Equipment)

Diagram of surface solar module production line

Tecnomatix Plant Simulation -sovellusta voidaan käyttää myös täydellisen moduulien tuotantolinjan simulointiin. (Tekijänoikeus: M10 Solar Equipment)

” Sustainability edellyttää parempaa energiatehokkuutta, uusiutuvia energialähteitä ja uusia teknisiä ratkaisuja. Meidän on opittava käyttämään uusiutuvaa energiaa tehokkaammin ja optimoimaan prosessit.”
Philipp Zahn, M10 Solar Equipment GmbH:n toimitusjohtaja
”Olemme Siemensissä löytäneet tiimipelaajan, jonka kanssa voimme tehdä yhteistyötä tuodaksemme aurinkoteollisuuden korkeimmalle teknologiselle tasolle.”
Philipp Zahn ja Marco Saladin, M10 Solar Equipment GmbH:n toimitusjohtajat

Aloita matkasi