Skip to main content
Tämä sivu näytetään automaattisella käännöksellä. Näytä sen sijaan englanniksi?

Pyrkivät sisävesiliikenteen kapteenit oppivat laiturimaan turvallisesti

Schipperswelzijn VZW ja .XCE Automation rakentavat ainutlaatuisen telakointisimulaattorin Siemens SINAMICS G220 -laitteella: realistinen, turvallinen ja täysin datavetoinen.

Puolitoista tonnia, 30 metriä minuutissa, yksi köysi. Vastaantulevan aluksen pysäyttäminen vaatii jonkin verran voimaa ja ketteryyttä. Tähän asti harjoittelu oikealla laivalla oli ainoa tapa saada se kiinni - kaikkine riskeineen. Maailman ensimmäinen Antwerpenin satamassa opettaa harjoittelijoita purjehtimaan turvallisesti tästä eteenpäin.

Simuloi oppimista

Sisävesiliikenne on täydellinen ratkaisu liikenneruuhkia vastaan, uskoo Belgian liikenneyhdistyksen (BTB) liittosihteeri Jacques Kerkhof. ”Yksi proomu, jossa on 250 konttia, toimii kahdella moottorilla ja noin viidellä miehistön jäsenellä. Vertaa sitä 250 kuorma-autoon, jotka ovat rivissä tiellä: 250 moottoria ja 250 kuljettajaa.

Jotta kaikki kuorma-autot saataisiin pois tieltä, tarvitsemme lisää sisävesiliikenteen kippareita. Ja kaikkien näiden ihmisten kouluttamiseksi on NK2: upouusi Schipperswelzijn VZW: n ylläpitämä koulutuskeskus, jossa on kahdeksan simulaattoria. ” Meillä on neljä tutkasimulaattoria, kaksi navigointisimulaattoria, Remote Operations Control -simulaattori ja telakointisimulaattori. Tällä tavoin pyrimme opettamaan aloitteleville sisävesiliikenteen kippareille kaikki taidot ennen kuin he astuvat alukselle. Sitten he ovat jo paljon luottavaisempi Alukselle ja opi siellä vielä nopeammin. He saavat myös todennäköisemmin todellisia tehtäviä harjoittelun aikana laivalla sen sijaan, että joutuisivat pesemään kannen, koska he eivät voi vielä tehdä mitään.”

XCE Automation - Jacques Kerkhof

Tietoja Schipperswelzijn vzw- ja .XCE Automationista

Schipperswelzijn VZW kasvoi laivakaupasta, jossa oli pesula, täysimittaiseksi sisävesiliikenteen koulutuskeskukseksi. Tässä koulutuskeskuksessa, NK2:ssa, on peräti kahdeksan simulaattoria, mukaan lukien tämä telakointisimulaattori.

Automaatioyritys .XCE teki ohjelmoinnin ja kaapin rakentamisen, kun taas De Beule Technics huolehti mekaanisesta osasta.

Opiskelijat tulevat alukseen paremmin valmistautuneina. Tällä tavalla he oppivat muutakin kuin vain kannen pesemistä.
Jacques Kerkhof, liittovaltion sihteeri, BTB

Turvallisuus ensin

Telakointisimulaattori koostuu 24 metriä pitkä junarata. Siinä lohkare liikkuu ja simuloi alusta. Tämä liikkuu pitkin neljää ”telakointilaituria”, kaksi vasemmalla ja kaksi oikealla, joilla opiskelijat pysäyttävät aluksen köydellä. De Beule Technics vastasi mekaniikasta, kun taas .XCE Automation teki automaation.

Jacques: ”Päätavoitteemme oli opettaa opiskelijoita telakoimaan turvallisesti, koska riskejä on melko vähän. Sinä vedät jopa puolitoista tonnia. Voisi tulla raahatuksi mukana, käsi voi jäädä esimerkiksi jostain kiinni. Tai köysi voi rikkoutua. Takaisku voi olla tappava. Halusimme siis turvallisen ratkaisun konedirektiivin mukaisesti.”

”Ja meillä on se nyt. Jokaisessa neljässä telakointilaiturissa on asema, jossa on teollisuustabletti, jossa on RFID-siru käyttäjän sijainnin määrittämiseksi. Näin voimme olla varmoja, että ohjaajalla on kätensä hätäpysäytyksessä koko ajan. Järjestelmä toimii täydellisesti.”

Vääntömomentin säätö 100% realistisuuteen

”Schipperswelzijn halusi liikkuvan lohkareen”, sanoo Tim Geens, .XCE Automationin toimitusjohtaja, ”mutta sellainen, joka realistisesti hidastuu, kun opiskelijat vetävät köyttä tietyllä voimalla. Tätä varten käytämme a vääntömomentin säätö.”

XCE Automation - Tim Geens
Vääntömomentin säätö varmistaa, että lohkare hidastuu realistisesti tietyllä vetovoimalla.
Tim Geens, Toimitusjohtaja, .XCE-automaatio

” Kaiken laskeminen oli kuitenkin haaste. Meidän oli löydettävä tapa muuntaa dynaaminen ja staattinen vääntömomentti oikein vetovoimaksi köyden vetovoimaksi. Loppujen lopuksi haluat, että lasketaan vain opiskelijan vetovoima, ei itse köyden voima. Yhdessä Siemensin kanssa kalibroitu järjestelmä kiloa myöten.”

Siemens suositteli Innomoticsin 1FG1-moottoria, joka pystyy käsittelemään suuria voimia. ”Drive-cliq-protokollan kautta meillä on erittäin nopea yhteys SINAMICS G220 -asemaan”, sanoo Siemensin asiakaspäällikkö Jeroen Pieters. Tämän seurauksena moottori reagoi välittömästi köyden vetämiseen. Tarjosimme myös C4-pinnoitteen murtovedessä käytettäväksi, koska Schipperswelzijn sijaitsee tietysti satamassa. 87 Hz: n tila antoi meille mahdollisuuden pitää moottori melko pienenä tarvittavan tehon saavuttamiseksi.”

XCE Automation - Jeroen Pieters
Drive-cliq-protokollan ansiosta moottori reagoi erittäin nopeasti.
Jéron Pieters, Tilinhoitaja, Siemens

Tietopohjainen raportti

.XCE ohjelmoi koko asian SIMATIC WinCC Unified -sovelluksessa, jossa on web-asiakasohjelma, joka toimii tabletilla. ”Kaapissa on myös mukavuuspaneeli, jolla kaikkea voidaan valvoa”, Tim sanoo. ”Schipperswelzijn voi asettaa erilaisia ”reseptejä” Comfort Panelin ja web-asiakasohjelman kautta: x tonnimäärä tällaisella nopeudella. Näin opiskelijat voivat vähitellen paranee.”

”Jokainen veto tuottaa nyt tietoja, jotka kootaan jälkikäteen raportiksi”, Jacques jatkaa. ”Tämä antaa meille mahdollisuuden seurata paljon tarkemmin Mitä opiskelijat voivat tehdä. Jälkeenpäin he saavat mustavalkoisen todistuksen siitä, että he pystyvät vetämään yhden tonnin nopeudella 15 metriä minuutissa. Laivalla tällaista asiaa on mahdotonta tarkistaa. Nyt ei ole keskustelua.”

XCE Automation Data-based report

Ainutlaatuinen maailmassa

”Sitä, mitä meillä on täällä, ei ole missään muualla”, Jacques hehkuttaa. ”Minulla itselläni on 24 vuoden kokemus sisävesiliikenteen kipparina ja voit uskoa minua: tämä on aivan kuin todellinen asia. Telakointi 1 500 kg nopeudella 30 metriä minuutissa - maksiminopeus - tällä koneella saa minut hikoilemaan yhtä paljon. Mutta mikä tärkeintä, kaikki on tehty Täydellisessä turvallisuudessa.”

” Simulaattorimme eivät vielä korvaa purjehduspäiviä. Nyt voimme kouluttaa paljon enemmän ihmisiä Hyvin edullisin kustannuksin kuitenkin. Ja testaus simulaattorilla myös kouluttaa heitä paremmin. Perimmäisenä tavoitteenamme on siis saada simulaattoreilla harjoituspäivät laskettaviksi purjehduspäiviksi. Yhdessä päivässä opit täällä paljon enemmän erilaisia olosuhteita kuin todellisena purjehduspäivänä. Ja sitten proomun ei tarvitse mennä edestakaisin koko päivän opettamaan oppilaille telakoitumista. Mutta yksi asia on jo varma: he astuvat alukseen paremmin valmistautuneina.”

Hyödyt pähkinänkuoressa

  • 100% turvallinen koulutus konedirektiivin mukaisesti
  • objektiivinen ja perusteellisempi tietopohjainen arviointi
  • alhaisemmat koulutuskustannukset
  • paremmin koulutetut opiskelijat

Vastaa kaikkiin liikkeenhallinnan haasteisiin.

Tutustu SINAMICS G220 -malliin.