Parempi läpinäkyvyys, parempi käytettävyys ja kohdennettu ylläpito: nämä olivat tärkeimmät tekijät Schuler Pressen GmbH:n ja Siemensin yhteishankkeessa, joka auttaa tasoittamaan tietä digitalisaatiolle. Industrial Edgen avulla nämä kaksi yritystä ovat muuttaneet yhden Siemensin puristinpajoista älykkääksi tehtaaksi.
Alkuperäinen idea syntyi tilanteesta, joka tuntuu hieman elokuvalta: ”Kaikki alkoi johdon kokouksesta digitalisaatiostrategioista. Ja sitten mukana olevat ihmiset sanoivat yksinkertaisesti: 'Tehdään tämä yhdessä!'” Tobias Grüner muistaa.
Siemens Large Drives Applications -yrityksen digitalisaatio- ja infrastruktuurijohtajana hän vastaa yhdestä yhtiön tärkeimmistä suurten taajuusmuuttajien tuotantolaitoksista, Siemensin puristinpajasta Nürnbergissä. Siemensillä on tässä pajassa yhdeksän erilaista Schuler Pressen GmbH:n puristinta. Nämä olivat koneet, jotka oli tarkoitus varustaa Industrial Edgellä ja Schulerin digitaalisella ratkaisulla.
Michael Weiherin ja tohtori Stefanie Apprichin johtama tiimi pyrkivät parantamaan lehdistöratkaisujen luotettavuutta, tuottavuutta ja tehokkuutta digitaalisten palveluiden avulla.
Juuri tämäntyyppinen ketterä yhteistyö teki projektista niin erityisen, Grüner kertoo: ”Meillä oli käynnistystyöpaja, jossa Schuler-tiimi esitteli ensimmäisen luonnoksen ratkaisusta, ja tiesimme, että olemme menossa oikeaan suuntaan.” Konseptit perustuivat digitaaliseen portfolioon, jonka Schuler on kehittänyt käyttäjiensä tueksi, sanoo Schuler Pressen GmbH:n digitaalisten ratkaisujen projektipäällikkö Michael Weiher: ”Pilviratkaisumme sisältävät jo sovelluksia, kuten Production Monitor ja Press Force Monitor. Käytämme näitä sovelluksia teollisuussovelluksina puristimissamme tarjotaksemme käyttäjille tietoa tuotannon tilasta ja laitteiden nykyisestä tilasta.”
Brownfield-mahdollisuuksien tutkiminen
Grüner näki heti tämän lähestymistavan edut. ”Käytössämme on useita puristimia, jotka eroavat toisistaan hyvin prosessityypin ja elinkaaren suhteen, mikä on tyypillistä brownfield-tehtaalle. Mutta Schulerin ja Industrial Edgen sovellusten avulla voimme integroida kaikki nämä eri järjestelmät yhteen standardoituun ratkaisuun, joka vastaa toimipaikkamme arkkitehtuuria ja joka voi tarjota kaiken tarvitsemamme tiedon prosessiemme optimoimiseksi.” Koko tuotantolaitoksen siirtäminen digitaaliseen aikakauteen oli myös Weiherille erityinen kokemus, ”koska tyypillisesti aloitat pienestä, yhdellä koneella, arvioit tulokset ja sitten käynnistät useampiin koneisiin. Ei tällä kertaa. Ajattelimme paljon laajemmalla ulottuvuudella. Tämä oli haastavaa, mutta tällä tavalla pystyt luomaan paljon enemmän arvoa heti alusta alkaen.
Reuna laatikossa: Kaikki järjestelmän laitteistot kootaan kaappiin, jonka käyttäjä asentaa helposti ja jonka Schuler aktivoi sitten etänä. ”Schulerin ratkaisu Industrial Edgeen”
Nyt Nürnbergin tehtaalle asennettu ratkaisu on yksinkertainen, turvallinen ja joustava. Schuler kokoaa kaikki Industrial Edge -integraation komponentit käyttövalmiiseen kaappiin — ”kutsumme tätä 'reunaksi laatikossa,'" Weiher sanoo.
Kaappi sisältää SIMATIC-teollisuustietokoneen kaikilla tarvittavilla käyttöliittymillä. Siemens asentaa tämän laatikkoratkaisun paikan päällä, ja Schuler ottaa sovellukset käyttöön reunalaitteeseen etänä Göppingenin pääkonttorista. Keskitetyn hallintajärjestelmän avulla Schuler voi jatkuvasti päivittää, laajentaa ja huoltaa sovelluksia, mikä tekee ratkaisusta erittäin monipuolisen — ”yksinkertaisesti älykkään”, Grüner sanoo. Reunalaite lähettää sitten tiedot Siemensin sisäiseen verkkoon arviointia ja analysointia varten.
Projektin lopussa kaikki yhdeksän purisinta integroitiin Industrial Edge -ratkaisuun, ja Grüner ja hänen tiiminsä ovat jo hyödyntäneet konetietoja arvokkaiden näkemysten tuottamiseen.
”Yksi toimintamme kannalta erittäin tärkeä näkökohta on koneiden ja työkalujen kuluminen”, hän selittää.” Koneen kuluminen on asia, jonka kuljettajamme voivat itse asiassa tuntea — esimerkiksi koneen äänen muutoksen, joka johtuu työkalun tylsyydestä. Nyt pystymme todella mittaamaan tämän vaikutuksen.
Seuraamme puristusvoimaa ja voimme nähdä, kuinka se kasvaa vähitellen kulumisen kasvaessa. Tämä muutos on niin pieni, että emme pysty havaitsemaan sitä pelkästään puristusvoima-anturilla, mutta voimme nähdä sen analysoidessamme tietoja Industrial Edgen kautta, jotta voimme varmistaa, että teemme hyvää työtä laitteidemme käyttämisessä.”
Tohtori Stefanie Apprich, Pilvipalveluiden päällikkö — Schuler Digital Suite, Schuler Pressen GmbH
”Digitaalisten ratkaisujemme avulla voimme havaita poikkeavuuksia, estää seisokkeja ja lisätä tuottavuutta.”
Siemens voi myös valita, mitkä signaalit voidaan siirtää Schuler-pilveen, jossa Schulerin tiimi käyttää näitä tietoja tukemaan Grüneria ja hänen tiimiään puristuksen toiminnan optimoinnissa. Tämä on toinen ominaisuus, joka erottaa Schuler-ratkaisun: käyttäjät hallitsevat aina täysin tietojaan ja voivat päättää, mitä tietoja he haluavat jakaa.
”Me valmistajana tunnemme puristimet parhaiten, ja käyttäjämme tuntevat toimintansa parhaiten. Yhdistämällä tämän yhteisen asiantuntemuksen digitaalisiin ratkaisuihimme voimme luoda uusia palveluita”, kertoo Schuler Pressen GmbH:n pilvipalvelujen — Schuler Digital Suite -segmentin johtaja Stefanie Apprich. Schuler hyötyy myös yhteistyöstään Siemensin kanssa näiden digitaalisten ratkaisujen kehittämisessä, Apprich sanoo: ”Pystyimme osoittamaan, kuinka voimme rakentaa älykkään tehtaan puristimillamme, kuinka voimme havaita poikkeavuuksia, estää seisokkeja ja lisätä tuottavuutta. Olen varma, että tämä alan esimerkki auttaa vakuuttamaan enemmän käyttäjiä.” Sillä välin Weiher toteuttaa jo ensimmäisen lisäosan Nürnbergin lehdistökaupalle: virheanalyysi Industrial Edgen kautta. ”Jälleen olemme edelläkävijöitä laajentamalla ratkaisua yhdessä — mikä minulle myös osoittaa, että projekti kannattaa”, hän kertoo.
”Heti alusta lähtien ajattelimme paljon laajemmalla ulottuvuudella. Tämä oli haastavaa, mutta tällä tavalla pystytään luomaan paljon enemmän arvoa.”
Digital Suite ja Industrial Edge mahdollistavat Schuler Pressen GmbH:n digitalisaation suoraan puristinpajaan.
Schuler Pressen GmbH:n Industrial Edge -ratkaisu perustuu SIMATIC- ja Siemens Industrial Edge -malliston hyväksi todettuihin teollisuuskomponentteihin järjestelmälaitteistoihin ja ohjelmistoihin. Industrial Edge -sovellukset, jotka toimivat SIMATIC IPC227E:llä, keräävät tiedot lehdistöstä ja välittävät tulokset Schuler Cloudiin ja Siemens-verkkoon. Kompakti ratkaisu soveltuu hyvin helppoon integrointiin olemassa oleviin rakennelmiin, ja useimmissa Schulerin puristimissa on jo valmiiksi asennettu paketti. Schuler kehittää sovelluksia tiedonhankintaan ja analysointiin osana Digital Suite -ohjelmistoaan.
Industrial Edge -alustalla vakiosovelluksia voidaan täydentää räätälöidyillä sovelluksilla, jotka voidaan sitten ottaa käyttöön Docker-kontin muodossa keskitetysti Industrial Edge Hubin kautta, jota hallinnoi keskitetty Industrial Edge Management System -järjestelmä ja jonka jälkeen ne voidaan ottaa käyttöön vain muutamalla napsautuksella hajautettuihin myymäläjärjestelmiin.
Kattavat turvamekanismit varmistavat, että tiedot ovat aina suojattuja luvattomalta käytöltä.