Skip to main content

Keskitetysti ohjattu polttaminen parantaa energiatehokkuutta

SIMATIC PCS 7:llä Raffinerie Tirlemontoise nostaa energiatehokkuuttaan 85 prosentista 98 prosenttiin.

Sokerijuurikkaan jalostaminen sokeriksi maksaa energiaa. Paljon energiaa: useita megawatteja tunnissa. Siksi Raffinerie Tirlemontoise ajaa kovasti tehokkuutta. Upouudella keskitetysti ohjatulla kattilahuoneella se nosti energiatehokkuuttaan 85 prosentista 98 prosenttiin yhdellä iskulla.

Sokerin valmistaminen haihduttaa vettä

Sokerijuurikkaat pestään, kuoritaan, leikataan paloiksi, ne uutetaan sitten kuumalla vedellä niin, että sokerit liukenevat sokerimehuun, ja sitten tiivistetään ja kiteytetään tämä mehu.

Näin Tiensen sokerijalostamo on valmistanut sokeria 190 vuotta. Periaatteet ovat pysyneet ennallaan, mutta mittakaava on kasvanut. Ja tekniikka on parantunut.

”Sokeritehdas on vesitehdas”, sanoo Energy & Sustainability -projektipäällikkö Benny Holemans. Sokerijuurikkaassa on 14—18 prosenttia sokeria vuodenajasta riippuen. Loput ovat kuiva-ainetta, mutta enimmäkseen vettä. Ja meidän täytyy haihduttaa tuo vesi. Se maksaa paljon energiaa.”

Tiense Suiker - intro

Raffinerie Tirlemontoise työskentelee ahkerasti käyttääkseen tätä energiaa mahdollisimman tehokkaasti. Vuonna 2023 yhtiö rakensi uuden diffuusiotornin, jonka hyötysuhde oli korkeampi ja energiankulutus pienempi kuin vanhoilla poistojärjestelmillä. Mehu sakeutetaan höyryllä höyrystimissä ja keittoastioissa.

Koko haihdutuslaitos on tasapainossa ja kaikki lauhdevirtaukset ja lämmönylijäämät hyödynnetään maksimaalisesti. Teollinen lämpöpumppu poimii energiaa vähäkalorisen höyryn osasta, jota ei käytetty uudelleen.

Tiense Suiker - evaporation

Energiantuottajasta verkkoakkuun

Kaikista näistä ponnisteluista huolimatta energia on edelleen haaste. ”Meidän on tultava vihreäksi. Planeettamme vuoksi, mutta myös kustannusten hallitsemiseksi. Tällä hetkellä tuotamme 14-15 megawattia pääasiassa kaasulla. Kulutamme itse noin 13 megawattia tuosta, loput laitamme verkkoon. Se on tulossa kalliimmaksi. Mitään tekemättä jättäminen maksaisi meille kymmeniä miljoonia euroja seuraavien 15 vuoden aikana.”

”Tuotamme biometaania myös sokerijuurikasjätteestä, vaikka se ei vieläkään täytä energiantarvettamme. Joten meidän täytyy sähköistyä. Mutta sitten tulee ongelma: tuotamme sokeria syyskuusta maaliskuuhun sokerijuurikkaan sadon ohella. Nämä ovat juuri pimeitä kuukausia, jolloin aurinkoenergiaa on vähän saatavilla. Joten meidän piti ottaa uusi tehokkuusharppaus.”

Lisähaaste: energialähteiden yhdistelmä. ” Tällä hetkellä olemme energiantuottaja. Sähköistämisen myötä meistä on tulossa energian kuluttaja. Haluamme kuluttaa mahdollisimman halvalla, joten ratkaisun piti olla joustava. Tuotantokuukausina sähköä on joskus liian vähän, mutta joskus liikaa, esimerkiksi kun on liikaa tuulta. Sitten meille maksetaan siitä, että käytämme tätä energiaa. Näin meistä tulee jopa sähköverkon akku.”

Tiense Suiker - energy

Huippuluokan kaasu-, sähkö- ja vetykattilahuone

Laitoksella oli hajallaan 3 kattilahuonetta, joista yksi toimi vielä viime aikoihin asti kivihiilellä. Callens, Callensvyncke ja Siemens rakensivat yhden keskeisen kattilahuoneen kahdeksassa kuukaudessa. ”Työskentelimme pienen projektiryhmän kanssa, joka oli täynnä asiantuntijoita, ja se kannatti.”

”Olemme olleet mukana täällä vuodesta 1995”, lisää Stein Monserez, Siemensin elintarvikepäällikkö. ”Tunnemme toisemme läpikotaisin; seurauksena on hyvin lyhyitä viestintälinjoja.”

Tiense Suiker - Stein Monserez

Tietoa Raffinerie Tirlemontoisesta

Raffinerie Tirlemontoise on tuottanut sokeria vuodesta 1836. Yhtiö on markkinajohtaja Belgiassa, ja sillä on noin 600 työntekijää kuudessa toimipisteessä Belgiassa ja Alankomaissa. Tienenin tehtaan pinta-ala on 17 hehtaaria.

Avoin viestintä oli avainasemassa tässä hankkeessa: sen seurauksena viestintäyhteydet ovat hyvin lyhyitä ja tämä projekti sujui erittäin sujuvasti.
Stein Monserez, Vertical Manager Ruoka ja juoma, Siemens

”Kattilahuone on huipputekninen”, sanoo Benny. ”Asensimme energiatehokkaat low-NOx-hybridikattilat, jotka on täysin ohjattu SIMATIC PCS 7 -järjestelmällä. Keskittämällä kaiken ja käyttämällä täysin uusia laitteita menimme 85 prosentista 98 prosenttiin energiatehokkuudessa yhdellä iskulla. Tämä johtaa suoriin 5—10 prosentin vuosittaisiin säästöihin. Kun energialasku on 13 miljoonaa euroa, se on melko iso juttu.

”Olemme standardoineet PCS 7:ää jo jonkin aikaa. Nyt voimme myös täysin ohjata kattilahuoneemme keskusohjauskeskuksesta. Jos se on tarpeen, koska se periaatteessa toimii itsenäisesti. Tämä tarkoittaa, että operaattoriy joutuvat kävelemään paljon vähemmän.”

Tiense Suiker - Benny Holemans
Tällä uudella asennuksella vähensimme vedenkulutustamme jopa kolmanneksella. Kunnollinen säästö, joka hyödyttää myös ympäristöä.
Benny Holemans, Projektipäällikkö Energy & Sustainability, Raffinerie Tirlemontoise

”Lisäksi säästämme paljon ylläpidossa. Vanhat kattilahuoneemme eivät olleet enää huippukunnossa. Vuotavat putket, polttimen viat jne.; miehistöt joutuivat usein menemään ulos. Se on kaikki historiaa. Myös kulutuskustannuksia on vähemmän: meidän ei enää tarvitse hävittää esimerkiksi hiilituhkaa. Kierrätyksellä olemme vähentäneet vedenkulutustamme jopa kolmanneksella. Kaikki nämä ovat kunnon säästöjä, joista jokainen hyödyttää ympäristöä.”

” Kattilat toimivat nyt maakaasulla, mutta pian ne toimivat myös sähköllä. Lähitulevaisuudessa vetyputki tulee lähelle, kattilat on myös varustettu siihen. Tällä tavalla valitsemme aina halvimman energian ja annamme verkostolle auttavan käden, kun meillä on ylijäämäenergiaa, josta jakelijat haluavat päästä eroon.”

Hyödyt pähkinänkuoressa

  • Energiatehokkuus 85 posentista 98 prosenttiin
  • 5 prosentista 10 prosentin säästöihin energiakustannuksissa
  • Vedenkulutus väheni kolmannekseen
  • Valmiina joustavuuteen sähkön ja vedyn suhteen
  • Säästöt käyttäjä- ja ylläpitokustannuksissa

Valmiina energiatehokkaaseen tulevaisuuteen

” Tämän projektin myötä aloimme tuottaa paljon kestävämpää tuotantoa. Olemme myös valmiita tekemään vielä parempaa seuraavien 20 vuoden aikana. Teollisuuslämpöpumpullamme on suorituskykykerroin 2,5—3 - se tarkoittaa, että se tuottaa 3—4 kertaa enemmän energiaa kuin siihen laitetaan. Vielä uudemmilla tekniikoilla, kuten mekaanisella höyryn uudelleenkompressiolla, olemme siirtymässä kohti COP:ta 6 - 7.”

Tiense Suiker - future

Paranna energiatehokkuutta SIMATIC PCS 7:lla

Tutki mahdollisuuksia.