Rokotteet ovat epäilemättä yksi tärkeimmistä vallankumouksista ihmisten ja eläinten terveydessä. Ensimmäinen ihmisrokote nykyaikana kohdistui isorokkoon, ja se luotiin 1790-luvulla; eläinrokotteet seurasivat 1870 -luvulla. Rokotuskäytännön uskotaan kuitenkin olevan paljon vanhempi: Historioitsijat ovat löytäneet todisteita siitä, että kiinalaiset rokottavat ihmisiä isorokkoa vastaan jo vuonna 200 eaa. Nykypäivän standardien mukaan menettely oli alkeellinen: isorokkorupit jauhettiin ja puhallettiin sieraimiin tai naarmutettiin ihoon.
Rokotteiden valmistus on edennyt pitkälle. Nykyään prosessi koostuu useista eri vaiheista antigeenin muodostamisesta antigeenin eristämiseen kasvualustasta puhdistukseen, adjuvantin lisäämiseen ja pakkaamiseen. Pelkästään manuaaliseen toimintaan luottaminen on tehotonta, epävakaa ja jopa vaarallista. Siksi Jinyu Bio tekee nyt historiaa pyrkiessään tulemaan Kiinan ensimmäisen digitaalisen eläinrokotteiden tuotantoon tarkoitetun tehtaan operaattoriksi.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Parempi luotettavuus, jäljitettävyys ja turvallisuus
Mitä hyötyä digitalisaatiosta on? Ensinnäkin lisääntynyt luotettavuus johtuen korkeammasta johdonmukaisuudesta verrattuna manuaalisiin toimintoihin. ”Tuotantoympäristössä, jossa on matalan tason automaatio, jopa hienovarainen ero toiminnan käyttäytymisessä voi lopulta johtaa epävakaaseen laatuun eri rokoteerien välillä”, selittää Li Rong, Jinyu Bion teollisuusjohtaja. Digitaaliset tehtaat parantavat jäljitettävyyttä: Kun tuotevika ilmenee, aikaa ja vaivaa seurata, mikä meni pieleen, vähenee huomattavasti perinteisiin tehtaisiin verrattuna. Lopuksi digitalisaatio lisää turvallisuutta, koska ihmisen vuorovaikutus rokotteiden luomiseen käytettyjen mikrobien ja toksiinien kanssa on vähemmän.
Hyödyntääkseen näitä etuja Jinyu Bio on aloittanut teollisuus 4.0 -matkan Siemensin kanssa. Tätä varten kokenut Siemens-tiimi on laatinut eläinrokotteiden tuottajalle kymmenen vuoden digitalisaatioratkaisun, joka kattaa koko elinkaaren. ”Tämä projekti on esimerkki siitä, miten Siemens voi mukauttaa digitaalisen portfolionsa palvelemaan yksittäisiä toimialoja — tässä tapauksessa lääketeollisuutta”, toteaa Siemensin Kiinan osastopäällikkö Xu Yibin. Ratkaisut on linjassa tuotannon tarpeiden kanssa. Jinyu Biolle tämä tarkoittaa integraatiota kolmella tasolla:
End-to-end integraatio: Riippumatta siitä, mikä toimiala, tiimityön tehokkuuden lisääminen oli aiemmin suuri päänsärky suunnitteluinsinööreille, koska reaaliaikainen tiedon jakaminen ja koordinointi olivat lähes mahdotonta. Lisäksi suunnitelmien muokkaamiseen liittyi suuria virheriskejä. Se muuttuu Comos. Siemensin digitaalisen alustan avulla Jinyu Bion insinöörit voivat käyttää ja muokata suunnittelutietoja milloin ja missä tahansa, mikä vähentää suunnittelukustannuksia ja lisää tiimityön tehokkuutta. Lisäksi, Comos rakentaa fyysisten laitteiden digitaalisia kaksosia parantaakseen merkittävästi suunnittelun tarkkuutta. Kun Comos yhdistetään Simatic PCS 7: ään, insinöörit voivat seurata laitteiden tietoja. Ja jos huoltoa tarvitaan, työtilaus voidaan laukaista automaattisesti.
Vertikaalinen integrointi: Aiemmin tietotekniikka (IT) ja operatiivinen tekniikka (OT) olivat erillään Jinyu Biossa. Tämä loi sisäisiä tietosiiloja, jotka estivät tehdasta reagoimasta nopeasti kehittyvien markkinoiden vaatimuksiin. Tilanne on muuttunut ohjelmistojen ja laitteistojen vertikaalisen integroinnin myötä. XHQ Operations Intelligence -ohjelmisto kokoaa erittäin kurinalaisen ”armeijan joukon” sisäisistä tietojärjestelmistä, jotka auttavat johtoryhmää päätöksenteossa. Tärkeä työkalu tässä on Simatic IT eBR, Siemensin lääketeollisuudelle kehittämä valmistuksen toteutusjärjestelmä (MES). Muun muassa Simatic IT eBR ohjaa automatisoitua tuotantoa ja tarjoaa täyden jäljitettävyyden.