Skip to main content

Digitalisaatio pelasti 50 vuotta vanhan tehtaan Intiassa

Siemens Xcelerator muutti Siemensin 50-vuotiaan pienjännitekytkinlaitetehtaan Kalwassa Mumbain lähellä kestäväksi digitaaliseksi yritykseksi.

Kalwan tehtaan muutos täysin digitalisoituneeksi, kestäväksi laitokseksi on täydellinen esimerkki siitä, miten Siemens Xcelerator voi tarjota kilpailuetua nopeuttamalla digitaalista muutosta, mahdollistamalla tehtaan kestävämmän toiminnan, lyhentämällä yleistä tuotantoaikaa ja lisäämällä valmistuksen joustavuutta.

Siemensin pienjännitekytkintehdas Kalwassa Mumbain lähellä on kolmas laatuaan maailmanlaajuisesti Saksan ja Kiinan tehtaiden jälkeen. Kestävä digitaalinen yritys asettaa globaalin mittapuun kattavalla digitalisaatiollaan koko arvoketjussa. Tekninen- ja insinööriasiantuntemus, jota tarvitaan tämän vuosikymmeniä vanhan laitoksen uudelleen keksimiseen, toimii inspiroivana esimerkkinä yrityksille, jotka aloittavat digitalisaation matkansa.

Täällä valmistettuja pienjännitekytkinlaitteita käytetään erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien teollisuus-, institutionaalinen, kriittinen teho- ja kaupallinen sektori. Nämä tuotteet täyttävät olennaiset kriteerit, kuten modulaarisuus, laaja valikoima muunnelmia, luotettavuus, turvallisuus, tehokkuus ja maailmanluokan laatu. Kalwan tehdas on merkittävä tekninen saavutus, joka tarjoaa konkreettisia etuja, kuten parempaa joustavuutta, tehokkuutta, laatua ja kestävyyttä.

Henkilö mustassa paidassa seisoo valkoista seinää vasten ja pitelee tummaa esinettä epätarkalla taustalla.

Yksi rivi tuottaa 350+ varianttia.

Parempi tehokkuus ja joustavuus

  • Ennen digitalisaatiota tehtaalla oli kolme erillistä tuotantolinjaa, joista valmistettiin 77 tuoteversiota. Nykyään täysin integroidun ja digitaalisesti ohjatun tuotantolinjan ansiosta tehdas voi helposti valmistaa yli 350 versiota.
  • Aiemmin tuote valmistettiin 21 sekunnin välein kolmella rivillä. Huolimatta lisääntyneistä tuotetiedoista ja vaihteluista, jaksoaika on nyt lyhennetty vain 9 sekuntiin tuotetta kohden yhdellä linjalla, mikä korostaa tehokkuuden ja joustavuuden merkittäviä parannuksia.

Muutos saavutettiin uudistamalla perinteisiä prosesseja ottamalla käyttöön digitaalisia ratkaisuja koko arvoketjussa ja integroimalla liiketoimintaprosessit vertikaalisesti. Käyttämällä Siemens Xcelerator -tuotevalikoimaa, kuten NX, Teamcenter, TIA, ja MES, tiimi kehitti tuotteen, tuotannon ja suorituskyvyn digitaalisen kaksosen, joka integroi horisontaalisen prosessin aina tuotesuunnittelusta tuotantosuunnitteluun, insinöörityöhön, toteutukseen ja lopulta palvelutasoon. IT/OT-konvergenssi auttoi myös rakentamaan kriittisen vertikaalisen integraation yritystason ja työntekijäportaan välillä.

Switchgear Factory yhdistää huippuluokan tuotantomenetelmät uusimpiin teknologioihin, kuten Digital Twin, IT/OT Convergence ja MES, jotka ottavat käyttöön kestäviä teollisia käytäntöjä, mikä tekee siitä kestävän digitaalisen yrityksen.

Koko arvoketjun integrointi ja digitalisointi

Tuotesuunnittelu

Siemensin ohjelmisto yhdistää saumattomasti suunnittelu- ja valmistustekniikan varmistaen validoinnin ja optimoinnin kokonaisvaltaisella lähestymistavalla, joka yhdistää mekaanisen suunnittelun, elektroniikan, ohjelmistot, pakettisuunnittelun ja simuloinnin. Tämän kattavan menetelmän avulla yritykset voivat sopeutua nopeasti muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin, parantaa tuotteiden suorituskykyä ja lyhentää markkinoille tuloaikaa.

Henkilö mustassa paidassa seisoo valkoista seinää vasten ja pitelee tummaa esinettä epätarkalla taustalla.
Henkilö seisoo valkoisen seinän edessä epätarkalla taustalla.

Tuotantosuunnittelu

Nopea ja joustava tuotannon aikataulutus mahdollistaa tietoon perustuvan päätöksenteon lyhytaikaisissa ja päivittäisissä toiminnoissa. Hyödyntämällä edistyneitä algoritmeja se tasapainottaa kysyntää ja kykyä luoda realistisia ja saavutettavissa olevia aikatauluja. Tämä lähestymistapa maksimoi tehokkuuden, vähentää sekä tuotantoaikaa että kustannuksia, varmistaa sujuvamman toiminnan ja optimoidun tuotannon.

Palvelut

Hyödynnä digitaalisia kaksosia yhdistääksesi ja optimoidaksesi suunnittelun, järjestelmien, ohjelmistojen, simulaation ja visualisoinnin prosessit ja ratkaise ongelmat ennen kuin ne toteutuvat. Yhdistämällä ihmisiä, automatisoimalla ja virtaviivaistamalla tuotteiden elinkaariprosesseja ja tarjoamalla näkyvyyttä innovatiivisten tuotepäätösten tekemiseen. Teollinen IoT palveluna takaa toiminnan täyden läpinäkyvyyden.

Ryhmä liikeasuisia ammattilaisia poseeraa Siemensin yritysrakennuksen sisäänkäynnin edessä
Visuaalinen esitys tuotekehitysprosessista eri vaiheilla ja kuvakkeilla.

Todellisen ja digitaalisen maailman yhdistäminen

Siemensin tehdas Kalwassa voi nyt valmistaa yli viisi miljoonaa laitetta vuosittain. Pienjännitekytkintehdas on saavuttanut kokonaisvaltaisen digitalisaation koko arvoketjussaan Product Lifecycle Management -ohjelmistojen, kuten NX ja Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) -portaalin ja Manufacturing Execution Systemin (MES) avulla. Nämä ratkaisut mahdollistavat tuotteiden, työkalujen ja laitteiden suunnittelun, masterdatan hallinnan, automaation, prosessisimulaation ja tuotteiden jäljitettävyyden.

Yhtiö tunnustaa tämän tehtaan standardiksi merkittäville tuottavuusparannuksille, joita digitalisaatio tarjoaa, ja samalla esittelee Siemensin digitaalista tuotevalikoimaa.

Digitalisoitu tehdas on todiste siitä, kuinka digitalisaation käyttöönotto auttaa Intian teollisuutta, erityisesti pieniä ja keskisuuria yrityksiä (pk-yrityksiä), saavuttamaan tuotannon huippuosaamista. Pk-yritykset voivat hyödyntää digitalisaatiota vastatakseen kasvaviin vaatimuksiin, kuten hallitsemaan yhä monimutkaisempia tuotteita ja prosesseja, lyhentämään markkinoille tuloaikaa, sopeutumaan muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin, toimittamaan yksilöllisiä tuotteita ja turvaamaan tuotteiden jatkuvan parantamisen säilyttäen samalla kestävän kehityksen.

Parempi kestävyys

Energiatehokkuus tehtaalla on kaksiosainen. Koko alueen tavoitteena on olla hiilivapaa vuoteen 2030 mennessä, mikä tarkoittaa, että energiankulutuksen vähentäminen on ensisijainen tavoite. Käytetty energia tuotetaan myös paikan päällä olevista uusiutuvista energialähteistä. Data-analytiikalla on kriittinen rooli energiatehokkuuden lisäämisessä ja uusiutuvan energian hyödyntämisessä parhaalla mahdollisella tavalla. Tehdas käyttää osittain katolle asennetusta aurinkoenergiasta tuotettua energiaa, mikä vähentää energiankulutusta.

Tämä kokonaisvaltainen lähestymistapa Siemens Xceleratorin mahdollistamana antaa yrityksille mahdollisuuden toimia ketterämmin ja kestävämmin ja varmistaa pitkän aikavälin kasvun ja kilpailukyvyn.
Lokakuu 2024

Siemens-rakennus, jossa on moderni arkkitehtoninen muotoilu ja sininen taivas taustalla.

Todistettuja tuloksia Siemensin Kalwan tehtaalla

Tuotantokapasiteetti: Tuotantokapasiteetin 35% kasvu 1'1:stä 1'5:een kappaleeseen vuodessa
Sustainability: Hiilijalanjälki väheni 86%
Energiankulutus: Energiankulutus väheni 394 MWh
Joustavuus: Tuoteversiot nousivat > 77:stä kolmessa rivissä >350:een yhdellä rivillä
Markkinointiaika: Syklin aika lyhennetty ~ 21 sekunnista ~ 9 sekuntiin
Laatu: 22 laatuparametrien tarkistusta 60 sekunnissa ja 68 tarkistusta 9 sekunnissa

LinkedIn-uutiskirjeemme alan päätöksentekijöille sisältää laajan valikoiman aiheita, mukaan lukien teollisuuden Metaverse, digitaaliset kaksoset, IT/OT-konvergenssi, tekoäly, kyberturvallisuus ja paljon muuta. Jokaisessa numerossamme jaamme tarinoita digitaalisista muutoksista ja annamme sinulle ensiluokkaisia näkemyksiä siitä, kuinka tulla kestäväksi digitaaliseksi yritykseksi.
Tilaa nyt!