Skip to main content

Pyrkimys kohti energiatehokkuutta ja kestävyyttä

Autoteollisuuden johtaja Forvia, yhteistyössä Siemensin ja Industrial Energy Management Servicesin kanssa, pilotoi energiakustannusten alentamista Almussafesin tehtaallaan Espanjassa. Kattava energiavirtojen seuranta vähensi kulutusta yli 5%.

Selkeä keskittyminen tehokkuuteen ja tuottavuuteen

Autoteollisuus on loistava esimerkki investoinneista tehokkuuteen ja tuottavuuteen. "Ajoneuvojen OEM:inä" tunnettujen autonvalmistajien lisäksi koko tuotantoketju vaatii korkeimman tuottavuuden tason noudattamista.

Yhtenä maailman kymmenestä parhaasta autotoimittajasta Forvia on esimerkki innovaatioista ja digitaalisesta muutoksesta autoteollisuudessa. Sen sisätilojen osaston tutkimus- ja kehityskeskus Paternassa (Valencia) vastaa maailmanlaajuisten standardien asettamisesta kaikille tuotantokeskuksilleen. Sitoutuneena globaalisti vaikuttavan valtavan monialayhtiön nykyisiin haasteisiin Forvia keskittyy vahvasti kestävään kehitykseen ja hiilenpoistoon eri tuotantolaitoksissaan.

Henkilö seisoo valkoisen seinän edessä, jossa on sinivalkoinen kyltti.

R&D-keskus Faurecian Paterniassa (Forvia-yritys)

Energiatehokkuus kestävän kehityksen avaimena

Henkilö seisoo valkoisen seinän edessä, jossa on sinivalkoinen kyltti.

Tuotantolaitos Almussafesissa

Tällaisen tuottavuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi on välttämätöntä keskittyä energiatehokkuuteen. Energiankulutuksen läpinäkyvyys konetasolla, tuotettua yksikköä tai tuotantosykliä kohti on aina ollut Forvialle tärkeää. Täydellisen läpinäkyvyyden ja siten optimoidun energiankulutuksen saavuttamiseksi oli kuitenkin vielä parantamisen varaa.

Esimerkiksi nesteen kulutuksessa ei ollut vertailuarvoja. Ilman tällaisia viitearvoja ei ole mitään keinoa analysoida kriittisten muuttujien poikkeamia ja arvioida prosessin vakautta. Toinen esimerkki: Tuotantokoneiden energiankulutuksessa ei ollut läpinäkyvyyttä riippuen niiden käyttötilasta, esimerkiksi siitä, ovatko ne tyhjäkäynnillä vai toiminnassa.

Energiakartta uuden standardin pohjapiirroksena

Lähtökohtana toteutettiin yhteinen mittausseminaari, jossa suunniteltiin energiakartta: valvonta-alueiden (laitos, tuotantolinja, apupalveluhuoneet ja jopa koneet) energiankulutus, energiatehokkuuteen vaikuttavat arvot (sähkö, lämpö, jäähdytys jne.) sekä energiatehokkuusindikaattoreiden määrittely. Energiakartta luo pohjan toteutukselle muissa Forvian Interior-osaston tehtaissa. Saatu läpinäkyvyys antaa asiakkaalle paljon paremman käsityksen analysoida ja tehdä päätöksiä eri näkökohdista.

Data-analytiikka lisää tuotannon tehokkuutta

Kun SIMATIC Energy Manager PRO- ja SIMATIC -automaatiolaitteiston kautta yhdistettiin yli 250 datapistettä erityyppisille energialähteille, pystyttiin tallentamaan ja analysoimaan huomattava määrä dataa, joka muuttuu arvoksi Forvialle. Forvialle oli tärkeää, että tiedot tallennetaan tehtaan palvelimelle, jotta kriittiset tiedot eivät poistu tehtaalta ja jotta päätöksentekoprosessi olisi kevyempi ja nopeampi.

Valvontaratkaisu sisältää eräanalyysin, joka keskittyy pääasiassa ruiskuvalukoneisiin. Jokainen tuotettu osa analysoidaan yhdessä kulutetun energian määrän kanssa. Näiden tietojen avulla on mahdollista säätää tuotantolaitteita ja mahdollistaa ennakoiva huolto. Forvia voi määrittää, mikä ruiskuvalukone on tehokkain tuotettavista osista riippuen.

SIMATIC Energy Manager PRO:lla määritettiin hälytykset ilmoittamaan esimiehille tekstiviestillä aina, kun koneet kuluttavat energiaa eivätkä tuota.

Henkilö seisoo valkoisen seinän edessä, jossa on sinivalkoinen kyltti.

Kojelaudan yleiskatsaus tuotantolinjojen energiankulutuksesta

Energiatietojen läpinäkyvyys mahdollistaa nopeat voitot

Mittaamalla oikein jäähdytyspiirien oikeat tiedot (kuten tuloveden lämpötila) on voitu toteuttaa ensimmäiset toimenpiteet energian vähentämiseksi. Jäähdytysyksiköt voidaan irrottaa, jos niitä ei enää tarvita.

Forvia koki välittömästi toisen positiivisen vaikutuksen analysoimalla jäähdyttimen suorituskykykertoimen (COP). Nämä oivallukset antoivat käyttäjille mahdollisuuden ohjata ja säätää jäähdytyspiirejä tuotannon jäähdytysenergian tarpeen mukaan, lämpötilassa ja ulkoisessa kosteudessa. Tällaiset yksinkertaiset energiansäästötoimenpiteet eivät aiheuta lisäkustannuksia ja tuottavat välittömän tuoton investoinneille.

Käytettävissä olevien tietojen perusteella Forvia havaitsi myös, että kattilat voidaan sammuttaa aurinkolämpöenergian ansiosta tiettyinä vuodenaikoina.

Lupaava lähtökohta hiilestä irtautumiselle

Forvian ja Siemensin tiiviissä yhteistyössä on määritelty joukko muita KPI:itä prosessien ja tehtaan suorituskyvyn vertailemiseksi. Myöhemmin tämä auttaa standardoimaan tällaiset KPI:t kaikissa Interior -divisioonan tehtaissa ja muissa. He pystyvät tulevaisuudessa helposti vertaamaan tietoja kasvien välillä. Avoimuus ja automatisoitu raportointi eri sivustojen välillä antavat Forvialle mahdollisuuden tehdä oikeita päätöksiä arvokkaan datan perusteella.

Onnistuneen käyttöönoton jälkeen Almussafesin tehtaasta on tullut johtava esimerkki tuleville tuotantolaitoksille. Tällä hetkellä Siemensin palveluasiantuntijat toteuttavat Industrial Energy Management Services -palvelua muissa Espanjan tehtaissa osana alkuvaihetta. Forvian Clean Mobility -osastolla suunnitellaan pilottihanketta vuoden 2022 ensimmäiselle puoliskolle, jonka tavoitteena on saavuttaa vastaavat energiansäästöt kuin Almussafesissa.

Forvia työskentelee parhaillaan ratkaisun toteuttamiseksi muissa maissa, kuten Puolassa, Tšekissä ja Yhdysvalloissa. Tätä aloitetta voidaan käyttää lähes 40 maassa, ja se on merkittävä askel kohti ilmastonmuutoksen torjuntaa.

Siemensin teknologian ja palveluiden ansiosta Forvia tietää nyt pystyvänsä vähentämään tehtaidensa energiankulutusta jopa 10%.
Miguel Aránega Fernández, Laitteiden hoito- ja energiatehokkuuspäällikkö, Forvia