Koneiden verkottuminen toisiinsa ja korkeamman tason järjestelmiin mahdollistaa resurssien ja tuotantotietojen keskitetyn hallinnan. Tämä varmistaa kustannushyödyt hankinnassa ja toiminnassa, mikä tarkoittaa, että tilaustiedot ovat saatavilla koko yrityksessä, ja on mahdollista tunnistaa optimaaliset strategiat tilausten kohdentamiseksi organisaation eri tuotantolaitoksille. Lisäksi materiaalivarastot, logistiikkaprosessit ja työkalujen saatavuus näkyvät yhdellä silmäyksellä ja koordinoidaan tehokkaasti.
Valmistusprosessien ja tuotantoparametrien paremman dokumentoinnin ansiosta digitaalisen kaksosen tarjoama potentiaali laadunhallinnan alalla on yhtä jännittävää. Jos valmistajat tietävät tarkalleen, mikä komponentti on asennettu, millä ominaisuuksilla, mihin tuotteisiin ja miten se on asennettu, he voivat tarjota kohdennetun vastauksen mahdollisiin ongelmiin ja optimoida prosessit. Simaticin tuotantolaitoksessa Saksassa Ambergissa Siemens käyttää jo kattavaa dokumentointi- ja arviointijärjestelmää ja on saavuttanut tuotannossa erittäin alhaisen virhetason.
Ja myös prosessiteollisuudessa digitaalinen kaksoset varmistavat paremman tehokkuuden ja tuottavuuden: Siirtymällä integroidusta suunnittelusta integroituun toimintaan Siemens antaa prosessiteollisuuden yrityksille mahdollisuuden rakentaa kattavan tietomallin laitossuunnittelusta käyttöön. Myös tällä alalla digitalisaatio takaa lyhyemmän markkinoille tuloajan, suuremman joustavuuden ja paremman tehokkuuden. Tämä antaa yrityksille mahdollisuuden reagoida menestyksekkäästi globaalien markkinoiden epävakauteen ja monimuotoisuuteen ja lisätä tuottavuuttaan sekä energia- ja resurssitehokkuuttaan.
