Catael ja Unilin: nopein laminaattipuristin

Uudelleenohjelmointi tyhjästä

Unilin haluaa tuottaa yhä enemmän tehokkalla, fiksulla ja joustavalla tavalla. Tämä tarkoittaa tuotantolinjojen nopeaa käynnistämistä, häiriöiden ratkaisemista heti ja muutosten sujuvaa toteuttamista. Tämä edellyttää siis paitsi huippuluokan konetta, myös tehokasta, älykästä ohjelmistoa.

”Nykyisellä käyttöjärjestelmällä jokainen räätälöinti vaati useita viikkoja suunnittelua”, Sammy sanoo. ”Vianmääritys ja huolto olivat monimutkaisia. Jotta edistyksellinen Wemhöner-puristinlinja saataisiin täysimääräisesti käyttöön, jouduimme poistamaan olemassa olevat ohjelmistot ja aloittamaan tyhjästä.”

Perusteellisten tutkimusten jälkeen Unilin, Catael ja Wemhöner yhdistivät voimansa kehittääkseen täysin uuden ohjausjärjestelmän. ”Wemhöner käytti Siemens S5- ja myöhempiä S7-ohjaimia. Uusi alku tarkoitti, että pystyimme suunnittelemaan ohjelmiston kokonaan uudelleen Siemens TIA Portaalissa”, Sammy jatkaa. ”Siemensin ratkaisukumppanina, tiesimme voivamme avata monenlaisia mahdollisuuksia: yhtenäinen nimeäminen, uudelleenkäytettävät komponentit, olio-orientoitunut rakenne, tiukempi rakenne ja kirjastot täynnä hyödyllisiä työkaluja.”

Hallittavissa poikkeuksellisen sujuvasti

Joukkue valitsi ISA-88-arkkitehtuurin ottaakseen järjestelmän käyttöön optimaalisesti. Tämä jakaa koko tuotantoprosessin hierarkkisiin tasoihin: koneesta vyöhykkeisiin, yksiköihin ja moduuleihin. ”Tämä luo pyramidirakenteen, jossa on askelhallitut sekvenssit”, Sammy selittää. ”Tämä jäsennelty ulkoasu pitää logiikan selkeänä ja tekee linjasta paljon helpomman hallita.”

ISA-88: n ja TIA Portalin yhdistelmä tarjoaa laajan valikoiman etuja: ”Modulaarisuuden, yhtenäisen nimeämisen ja uudelleenkäytettävien komponenttien ansiosta useat ohjelmoijat voivat nyt työskennellä ohjelmiston kanssa samanaikaisesti. Ja voimme tehdä muutoksia nopeasti sulkematta koko linjaa. Jäljitys- ja analyysitoiminnot TIA Portalissa auttaa meitä myös korjaamaan virheet sujuvammin, seuraamaan prosesseja ja parantamaan ohjelmistoa.”

Maailmanennätys Wielsbekessä: vaihto 5,5 sekunnissa

Keskeinen linkki kehitysprosessissa oli LsimaHydto hydraulisille puristimille teknologiakirjasto. Siemensin asiakaspäällikkö Rens Esselens selittää: ”Wemhöner-puristin on hydraulijärjestelmä, mutta työkalukirjastomme ja valmiiksi määritettyjen toimintojen ansiosta Catael voi ohjata sylintereitä servomoottoreiden tarkkuudella. Catael oli ensimmäinen, joka yritti soveltaa kirjastoa niin suuressa mittakaavassa. Sammy meni jopa asiantuntijoidemme luo Saksaan tutkimaan mahdollisuuksia yhdessä.”

”Siemensin kirjaston vakiomuotoisten rakennuspalikoiden ainutlaatuisen yhdistelmän ansiosta puristuskone vaihtaa nyt sujuvasti nopeuden ja voiman hallinnan välillä”, Sammy sanoo. ”Tämä tapahtuu hämmästyttävän nopeasti: tavoite mekaanisen muutoksen oli 10% nopeampi kuin tavoiteltu. Tämä ei vain tee uudistetusta puristinlinjasta nopeinta konetta laatuaan, mutta se myös vähentää kulumista ja lisää tarkkuutta.”

Tämä tarkkuus kääntyy suoraan tuotteen laaduksi — Unilinin perimmäinen harrastushevonen. Muuten, tämän laadun tarkkailemiseksi ja hallitsemiseksi jokainen puristuslinjan läpi kulkeva paneeli saa digitaalisen passin, joka sisältää 2400 prosessiparametria paineesta ja lämpötilasta nopeuteen.

Nopeampi vianmääritys, enemmän käyttöaikaa

Myös kaikki puristuslinjan toimintatiedot kerätään, analysoidaan ja visualisoidaan automaattisesti. Tämä antaa Unilinille mahdollisuuden Säätää ja optimoida tuotantoa jatkuvasti.

Tästä visualisoinnista on hyötyä ohjelmistotiimille ja yhtä lailla Unilin-operaattoreille ja teknikoille. Operaattorit saavat reaaliaikaista tietoa kaikkiin käyttötietoihin intuitiivisen käyttöliittymän kautta. ”Kehityksen aikana pidimme mielessä selkeyden ja käytettävyyden helpottaaksemme heidän elämäänsä”, Sammy selittää. ”Yli 400 näyttöä noudattavat kaikki samaa loogista rakennetta. Kehitimme selkeät kaaviot trendeistä ja tarjosimme automaattiset hälytykset. Kun virheilmoitus tulee näkyviin, syy ja ehdotettu toimenpide näkyvät välittömästi. Tämä säästää minuutteja — ja jokainen minuutti ratkaisee tuotannossa.”

Järjestelmä tarjoaa myös kattavat diagnostiikkatoiminnot huoltoa ja vianetsintää varten. Tämä mahdollistaa ennaltaehkäisevän huollon, pidemmän käyttöajan ja estää suunnittelemattomat seisokit.

Tulokset, jotka lasketaan

uudistetun ohjelmiston ja visualisoinnin ansioksi, Wielsbekessä sijaitseva Lux 21 -puristinlinja tekee vaikutuksen kaikilla osa-alueilla: tehokkuus, nopeus, joustavuus ja laatu.

”Tulokset ovat vaikuttavia”, Henk sanoo. ”Linja saavuttaa nyt kapasiteetin 15 miljoonaa neliömetriä laminaatteja vuodessa, kasvua 25%. Voimme aloittaa jopa 30% nopeammin aikaisempiin linjoihin verrattuna. Samalla parempi diagnostiikka tarkoittaa vähemmän seisokkeja ja tuotantomuutokset ovat sujuvampia. Näin Unilin voi vastata joustavasti tietyntyyppisten laminaattien tai pienen erän pyyntöihin. Laatu on myös vakaampi tarkkuusvalvonnan ja jäljitettävyyden ansiosta. Tämä tarkoittaa myös vähemmän materiaalihävikkiä ja siten vähemmän jätettä — ja tehokkuus on joka tapauksessa energiahyötyä. Tällä tavalla Lux 21 -linja auttaa Unilinia täyttämään sen kestävyystavoitteet.”

Samaan aikaan päivitetty ohjelmisto toimii myös Press 5 -rivillä Unilin Pohjois-Amerikan Thomasvillessä, Yhdysvalloissa. Yhtenäinen Siemens-alusta varmistaa sujuvan ja tehokkaan käyttöönoton, koulutuksen ja ylläpidon.

”Tämä projekti osoittaa täydellisesti sen, mitä yhteisluominen voi tehdä”, Henk Capoen päättää. ”Unilin haastaa meidät, Wemhöner tuo koneasiantuntemuksen, Siemens tarjoaa työkalusarjan ja Catael yhdistää kaiken yhteen suorituskykyiseen, tulevaisuuden kestävään järjestelmään.”