Skip to main content
Tämä sivu näytetään automaattisella käännöksellä. Näytä sen sijaan englanniksi?
Teräslevyrullia

BlueScopen ennakoiva harppaus Senseyen avulla

Australialainen BlueScope, maailmanlaajuinen terästeollisuuden johtaja, varmistaa kunnossapidon tulevaisuuskelpoisuuden Siemens Senseye Predictive Maintenance -palvelun avulla. Tämä tekoälyratkaisu havaitsee koneen toimintahäiriöt varhaisessa vaiheessa, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää kustannuksia. Se on jo estänyt 1950 tuntia seisokkeja ja 53 prosessin pysähtymistä maailmanlaajuisesti.

Tuntia

suunnittelemattomia seisokkeja Australiassa.

Tuntia

suunnittelemattomia seisokkeja vältetty muissa maissa.

Prosessi

keskytystä vältetty.

Terästeollisuuden mittakaavan, monimutkaisuuden ja ankarien käyttöolosuhteiden hallinta

Globaali terästeollisuus kohtaa monia haasteita, kuten ympäristömääräyksiä ja vaatimuksia kestävämpään tuotantoon, mikä on johtanut suuntaukseen tuotantoprosessien digitalisoimiseksi tehokkuuden ja joustavuuden parantamiseksi. Huoltoprosesseilla on tässä suuri rooli. Ne ovat erityisen haastavia terästuotantolaitosten laajuuden, monimutkaisuuden ja ankarien käyttöolosuhteiden vuoksi. Kunnossapidon koordinointi tuotantoa häiritsemättä on vaikeaa etenkin jatkuvan prosessin laitoksissa. Suunnittelemattomat keskeytykset voivat maksaa miljoonia menetetyn tuotannon ja uudelleenkäynnistyskustannusten vuoksi.

BlueScope on maailmanlaajuinen terästuotteiden valmistukseen ja jakeluun erikoistunut yritys, joka toimii maailmanlaajuisesti Australiassa, Uudessa-Seelannissa, Tyynenmeren saarilla, Kiinassa, Intiassa, Kaakkois-Aasiassa ja Pohjois-Amerikassa. Se tunnetaan parhaiten korkealaatuisista galvanoiduista ja päällystetyistä terästuotteistaan, joita käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten rakentamisessa, autoteollisuudessa, maataloudessa ja pakkaamisessa. Yhtiön pääkonttori sijaitsee Melbournessa, Australiassa, ja sillä on tuotantolaitoksia ja myyntitoimistoja eri alueilla palvellakseen asiakkaitaan maailmanlaajuisesti.

Suunniteltujen ja suunnittelemattomien seisokkien vähentäminen minimiin

BlueScopelle, kuten useimmille prosessiteollisuuden yrityksille, laitosten seisokit eivät ole vain kalliita, vaan myös stressaavia ja pahimmassa tapauksessa vahingollisia liiketoiminnalle. Näin ollen yritys etsi globaalia kilpailukykyään silmällä pitäen tapoja ennakoivasti suunnitella huoltotöitä seisokkien ja siten tuotantokustannusten vähentämiseksi merkittävästi.

Tätä silmällä pitäen BlueScope valitsi Siemensin ja sen digitaalitekniikat. Siemensin painopiste on omaisuuden älykkyydessä, ei vain omaisuuden hallinnassa, vaan myös auttaakseen kulttuurin muuttamisessa reaktiivisesta huollosta ennakoivaan kunnossapitoon. Yhteistyö alkoi 12 kuukauden pilottiprojektilla, jossa testattiin ennakoivan kunnossapidon (PdM) mahdollisuuksia BlueScope Springhill Worksin metallipinnoituslinjoissa Port Kemblassa. Pilotti osoittautui ehdottomaksi menestykseksi vain seitsemän kuukauden kuluttua.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Reaktiivisesta proaktiiviseen, ennakoivaan ylläpitoon

Näiden 12 kuukauden aikana 300 yksikköä otettiin käyttöön kolmella metallipinnoituslinjalla. Tämä onnistunut ensimmäinen vaihe Springhill-työmaalla, jota tuki Senseye Predictive Maintenancen tekoälypohjainen automaattinen viritystoiminto, aloitti kattavan siirtymisen reaktiivisesta proaktiiviseen, ennakoivaan kunnossapitoon.

Siemensin ratkaisun avulla voimme ennustaa vikoja ennen kuin ne edes tapahtuvat. Tämä tarkoittaa sitä, että parhaassa tapauksessa meidän ei tarvitse pysäyttää linjaa - mikä aiheuttaisi jätettä ja tarpeettomia kasvihuonekaasupäästöjä - vaan pystymme hallitsemaan huoltoa tuotannon aikana.
Colin Robertson, Digitaalisen muutoksen päällikkö, Omaisuudenhallinta, BlueScope

Epäonnistumisten ennustaminen ennen kuin ne tapahtuvat

Uusi datavetoinen lähestymistapa on jo osoittanut voimakkaan vaikutuksensa useita kertoja. Yksi esimerkki: Pienen hydraulivuodon varhainen diagnosointi metallipinnoituslinjassa, joka olisi voinut kärjistyä suureksi ongelmaksi kalliiden seisokkien ja manuaalisten toimenpiteiden vuoksi vaarallisilla ja vaikeasti saavutettavilla alueilla. Anturi havaitsi asteittaisen painehäviön; Senseye PdM -järjestelmä laukaisi sitten ennakoivan varoituksen ja hälytyksen BlueScope-tiimille. Käyttämällä Senseye PDM:ää BlueScope pystyi ratkaisemaan ongelman aikataulun mukaisen huoltoikkunan aikana. Aiemmin BlueScope seurasi näitä järjestelmiä yksinomaan visuaalisten tarkastusten ja yksinkertaisen matalan tason kytkimen avulla.

Anna numeroiden puhua puolestaan

Havaitsemalla vuodon yllä olevassa esimerkissä BlueScope pystyi välttämään vähintään 24 tunnin suunnittelemattoman seisokin metallipinnoituslinjalla säästäen kustannuksia ja minimoiden, ellei kokonaan eliminoiden tuotantoviiveet. Tällöin varhaisella puuttumisella vältettiin myös aikaa vievä ja kallis metallinauhan manuaalinen uudelleenkiertäminen linjaan.

Matkamme Senseye PdM:n kanssa alkoi vuonna 2022, ja sen jälkeen olemme välttäneet yli 1 950 tuntia koneen seisokkeja eri puolilla maailmaa sekä 53 täydellistä prosessipysähdystä ja siten huomattavaa tuhlausta.
Colin Robertson, Digitaalisen muutoksen johtaja ja omaisuudenhoitaja, BlueScope

Yhdessä Siemensin kanssa teräksen tulevaisuuden aikakaudella

Port Kemblan pilottihankkeen valtavan menestyksen vuoksi BlueScope on sittemmin tuonut Siemensin ratkaisun alueille ympäri maailmaa. Reaaliaikaisia tietoja ja Senseye PdM:n varhaisia varoituksia käyttämällä BlueScope voi korvata aiemman lähestymistapansa reaktiiviseen kunnossapitoon ennakoivalla, tietoon perustuvalla mallilla. ”Generatiivisen tekoälyn varhainen käyttöönotto kunnossapidossa ja tekniikassa on avainasemassa terästeollisuudessa”, Colin Robertson päättää. ”Ja Siemens kumppanina, meillä on teknisesti ja strategisesti hyvät mahdollisuudet tulevaisuutta varten.”

A meeting at BlueScope