Kuinka Siemensin MES- ja automaatioratkaisut tehostavat Bayerin Aspirin-tuotantolinjaa

Siemens on ollut mukana tukemassa Bayeria Bitterfeldissä heti alusta alkaen. Lähes 30 vuoden käytön jälkeen laitoksen osaaminen häviää vähitellen henkilöstömuutosten seurauksena. Tämä kasvattaa riskiä, että tekniset ongelmat voivat johtaa tuotantokatkoksiin. Lisäksi nykyinen järjestelmäympäristö koostui yksittäisistä järjestelmistä, mikä teki migraatiosta mahdotonta. Siksi Bayer Bitterfeld halusi ottaa käyttöön uuden valmistuksen ohjausjärjestelmän (MES) joka varmistaa, että toimipaikka säilyy kilpailukykyisenä pitkällä aikavälillä.

Siemensillä oli erinomainen ratkaisu Bayerin uuteen järjestelmään: Opcenter Execution Pharma -järjestelmän ja Simatic Batchin yhdistelmä, joka on integroitu Simatic PCS 7 prosessinohjausjärjestelmään. Bayer Bitterfeld ei hanki vain huipputeknistä MES-järjestelmää, vaan samalla myös tehokkaan automaatioratkaisun (DCS).

Ratkaisu mallintaa koko prosessivirran DCS-tasolla, jossa tapahtumapohjaiset MES-työnkulut voidaan käynnistää tarvittaessa. Jokainen yksittäinen prosessi mallinnetaan monitasoisena kirjastofunktiona tai tyyppinä. Tämä tarkoittaa, että asiakas voi luoda jokaisen uuden aliprosessin suoraan eräreseptiin kirjastofunktiooiden avulla ja toteuttaa tarvittavat muutokset automaatiojärjestelmään paljon nopeammin ja helpommin: Kokonaisratkaisun lisäetuna on, että sitä on helpompi käsitellä: Molempia järjestelmiä ohjataan saman käyttöliittymän kautta.

Bayerin tehdas Bitterfeldissä tunnetaan pääasiassa aspiriinin valmistuksesta (kuva: Bayer Bitterfeld).

Uusi MES- ja automaatioratkaisut otettiin käyttöön vaiheittain käynnissä olevav tuotannon aikana (kuva: Bayer Bitterfeld).

Kun laitos rakennettiin vuonna 1994, sen automaatio oli jo esimerkillisellä tasolla. Perinne jatkuu uudeln MES- ja automaatioratkaisujen myötä (kuva: Bayer Bitterfeld).

Yksi edellytys Bayer Bitterfeldin järjestelmän siirtymiselle oli, että projektin aikana ei voinut olla seisokkeja eikä tuotantokatkoja. Siksi uusi järjestelmä otettiin käyttöön vaiheittain tuotannon jatkuessa. Uusi ja vanha MES-järjestelmä toimivat rinnakkain jonkin aikaa, lähes kuin kaksi sydäntä samassa kehossa. Tämä tarkoitti esimerkiksi sitä, että jotkut pakkauslinjat toimivat uudella järjestelmällä, kun taas toiset käyttivät edelleen vanhaa. Siksi oli tärkeää, että molemmat MES-järjestelmät pystyivät saamaan samat tiedot — esimerkiksi resursseista, kuten pakattavista raaka-ainesäiliöistä.

Järjestelmän siirtymiseen liittyi muutos paperipohjaisesta dokumentoinnista paperittomaan dokumentointiin. Dr. Andrea Heym, Bayer Bitterfeldin Formulation-yksikön johtaja, kommentoi: ”Kun Siemens otti käyttöön järjestelmää — kaikkine sen kiistatta monimutkaisine prosesseineen — Formulation-osastollamme, minusta tuntui, että tiimini koki siirtymisen uuteen MES-järjestelmään varsin epämukavana.” Siksi Siemens tuki järjestelmän käyttöönottoa Hypercare-palvelulla sekä ympärivuorokautisella, projektiin perustuvalla päivystysjärjestelyllä. Tämä tarkoitti, että tuotannon työntekijät voivat tarvittaessa pyytää suoraan valmistajalta apua järjestelmän käyttämiseen milloin tahansa, päivällä tai yöllä.

Andrea Heym on nyt erittäin vaikuttunut uudesta järjestelmästä: ”Tuotantoprosessit etenevät vähintään yhtä nopeasti kuin ennen.” Järjestelmän käyttöönotto oli myös erinomainen projekti Siemensille. ”Kyseessä ei ollut mikä tahansa tavanomainen projekti”, selittää Siemensin projektipäällikkö Michael Berger. ” Otimme haasteet vastaan ja olemme ylpeitä lopputuloksesta. Meillä on tulevaisuuden kannalta käyttökelpoinen järjestelmä ja tyytyväinen asiakas.”

Bayer ja Siemens aloittavat nyt pitkäaikaisen kumppanuuden ja solmivat elinkaaripalvelusopimuksen. Se on molemmille yrityksille win-win-tilanne: Bayer Bitterfeld hyötyy pitkäaikaisesta palvelusta, ja Siemens voi luottaa siihen, että Bayer kuuluu sen asiakaskuntaan pitkällä aikavälillä.

Heinäkuu 2022
(Kuvat: Bayer Bitterfeld)