Audi määrittelee autotuotannon uudelleen IT-yhteensopivalla automaatiolla, teollisella tekoälyllä ja skaalautuvalla virtualisoinnilla luoden joustavan, ohjelmistomääritetyn tehtaan.
Pelkkä virheetön automaatio ei enää riittänyt. Audi nosti rimaa ohjelmistomääritetyllä automaatiolla, teollisella tekoälyllä ja skaalautuvalla virtualisoinnilla. Tulos: mukautuva tuotanto, joka määrittelee joustavuuden uudelleen ja ajaa autoteollisuuden rajojensa ulkopuolelle.
Perinteisesti uudet toiminnot vaativat uutta laitteistoa - lähestymistapa, joka on tehoton, kallis ja liian jäykkä nykypäivän dynaamisiin vaatimuksiin.
Audi ja Siemens kehittivät virtuaalisen PLC:n, joka skaalautuu Audin tarpeisiin, sekä tekoälyratkaisuja, jotka parantavat laatua ja mahdollistavat lyhimmät jaksoajat. Tietojen ja tekoälyn avulla Audi saa uusia oivalluksia sekä käytettävyyden että laadun optimoimiseksi. Seuraava askel on ottaa nämä ratkaisut käyttöön maailmanlaajuisesti.
Ohjelmistovetoisen tehtaan avulla Audi voi parantaa laatua, prosesseja ja työntekijöiden työnkulkuja lisäämällä ohjelmisto-ominaisuuksia. Uusia toimintoja voidaan integroida tuotannon aikana ylittämättä laskentateho- tai muistirajoja.
Industrial Edge -infrastruktuuri tukee sekä virtuaalisia ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) että tekoälyratkaisuja. Audi voi helposti ottaa nämä ratkaisut käyttöön muissa tehtaissa ympäri maailmaa.
Standardoitu Edge-infrastruktuuri helpottaa ylläpitoa ja päivityksiä. Yhdestä hallintapaneelista operaattorit voivat seurata automaatiota tehtaalla ja ottaa päivitykset käyttöön keskitetysti.
Koska tekoäly on erinomainen analysoimaan tietoja lähes reaaliajassa, se pystyy tunnistamaan auton osien viat paljon nopeammin kuin työntekijät pystyvät. Audi havaitsee omilla tekoälymalleillaan halkeamia puristusliikkeessä ja hitsausroiskeita korikammiossa.
Haasteena oli tekoälymallien käyttöönotto tehtaalla tavalla, joka oli helppo, skaalautuva ja ylläpidettävissä. Industrial Edgen ja Industrial AI Suite -ohjelmiston ansiosta, jotka ovat osa Siemens Xcelerator -liiketoiminta-alustaa, Audi voi käyttää kattavaa AI-infrastruktuuriratkaisua, joka integroituu saumattomasti sen automaatioympäristöön.
Audin tavoitteena oli virtualisoida myymäläautomaatio tuotannon nopeuttamiseksi, kestävyyden lisäämiseksi ja joustavuuden lisäämiseksi. Mahdollisuus ottaa käyttöön uusia ominaisuuksia työpaikoilla asentamatta uusia laitteita mahdollistaa Audin nopeamman skaalauksen ja maksimoida käytettävyyden.
Siemens täytti nämä vaatimukset SIMATIC S7-1500V virtuaalisella PLC:llä, ensimmäisellä TÜV-sertifioidulla virtuaalisella vikaturvallisella ohjausjärjestelmällä, joka asettaa uudet standardit joustavalle ja turvalliselle tuotannolle. Virtuaalinen PLC isännöidään etäkonesalissa, kun sen toiminnot otetaan käyttöön työpaikoilla käyttämällä Industrial Edgeä infrastruktuurina.
Autovalmistajat kohtaavat paineita toimittaa sähköautoja ja autonomisia ajoneuvoja nopeammin samalla kun he hallitsevat monimutkaisia tehtaita, toimitusketjuja ja määräyksiä. Perinteiset prosessit eivät pysy perässä.
Virtual Manufacturing Engineering mahdollistaa tarkan digitaalisen suunnittelun ja validoinnin kustannusten ja riskien vähentämiseksi.
Nopea tehdastransformaatio modulaarisilla, IT/OT-integroiduilla toiminnoilla tukee sähköautojen tarpeita, kun taas älykäs suljetun kierron valmistusprosessi lisää tehokkuutta, käytettävyyttä ja kestävyyttä.
Lyhyesti sanottuna: Tulevaisuus vaatii määrittelemistä, ei sopeutumista.
IT:n ja OT:n lähentyminen on digitaalisen yrityksen ydin. Visiomme on ymmärtää fyysisiä prosesseja digitaalisessa maailmassa.
