Opcenter X Intosite

Miks Opcenter X Intosite?

Nutikad tehased vajavad enamat kui lihtsalt arenenud tehnoloogiat — nad vajavad lahendusi, mis ühendavad tõhusalt inimesi, protsesse ja andmeid. Opcenter X Intosite toimib selle olulise sillana, pakkudes võimsat digitaalset kaksikplatvormi, mis muudab tootmistoimingud intuitiivseteks visuaalseteks kogemusteks, muutes teie tehase interaktiivseks, visuaalseks ja andmepõhiseks keskkonnaks. Selle uuenduslikud 3D-visualiseerimisvõimalused integreerivad sujuvalt 2D- ja 3D-paigutused reaalajas tootmisteabega erinevatest süsteemidest, sealhulgas IT, PLM, IIoT, MES ja palju muud, andes meeskondadele ühtse ülevaate toimingutest. Selle integreerimise kaudu saavad meeskonnad praktiliselt uurida rajatisi, pääseda juurde kriitilistele andmetele igal ajal ja igal pool ning teha sujuvalt koostööd globaalsetes asukohtades. Integreerides tootmisteabe tehase visuaalsesse konteksti, hõlbustame intuitiivset juurdepääsu ja keerukate tootmisandmete sügavamat mõistmist.

Ülemaailmsed tootmisprobleem

Globaliseerunud toimingud jaotatud meeskondade vahel

Mitme saidi tootmise juhtimine on raske. Vastuolulised andmed, erinevad menetlused ja kommunikatsioonilüngad põhjustavad ebaefektiivsust, aeglasemaid otsuseid ja piiratud nähtavust kogu tootmisvõrgustikus.

Andmesilod on jäänud pärandsüsteemidesse

Killustatud tootmisandmed lahti ühendatud pärandsüsteemides piiravad tegevuse läbipaistvust ja aeglustavad ülevaadet. Nende allikate integreerimine on keeruline, aeganõudev ja kulukas - muudab muutustele kiire reageerimise raskemaks.

Raskused reaalajas koostöös

Reaalajas koostöö muutub meeskondade jagamisel raskemaks. Ilma ühise platvormi ja visuaalse kontekstita suhtlus aeglustub, põhjustades viivitusi probleemide lahendamisel, vähendades tootlikkust ja vähem tõhusat otsuste tegemist.

Opcenter X Intosite eelised

Pilvepõhine rakendamine

Tehke kindlaid ja teadlikke otsuseid reaalajas andmete ülevaate abil. Opcenter X Intosite pakub kohest juurdepääsu kriitilisele tootmisteabele, aidates meeskondadel kiiresti ja täpselt reageerida operatiivsetele väljakutsetele.

Tsentraliseeritud andmed

Muutke toiminguid Opcenter X Intosite abil. Ühendage mitu andmeallikat üheks intuitiivseks platvormiks, vähendades teabe otsimiseks ja analüüsimiseks kulutatud aega, hoides samal ajal olulisi andmeid käeulatuses.

Sujuvamad töövood

Minimeerige häireid ja sujuvustage töövooge, et meeskonnad püsiksid ühiseesmärkidega kooskõlas. Meeskonnad saavad keskenduda põhikohustustele, säilitades samal ajal ühise teabe kaudu ühtlustamise sünkroniseerituma töökeskkonna jaoks.

Opcenter X Intosite põhjalikud võimalused

Alates virtuaalsetest tehase ekskursioonidest kuni reaalajas andmete integreerimiseni ühendab Opcenter X Intosite tootmistoimingud, ühendades globaalsed meeskonnad ja süsteemid nelja võimsa võimaluse kaudu. Need võimalused muudavad nutika tootmise reaalsuseks, pakkudes samas praktilisi lahendusi, mis ületavad lõhe füüsilise ja virtuaalse maailma vahel ning pakuvad klientidele tööriistu, mida nad saavad kohe kasutama hakata.

Select...

Tehase visualiseerimine

Navigeerige oma tootmisrajatistes kaasahaarava digitaalse kogemuse kaudu, mis ühendab interaktiivsed 3D-kujutised reaalsete piltidega. Opcenter X Intosite võimaldab igakülgset tehase visualiseerimist, integreerides suure eraldusvõimega 2D-paigutused (JPG, PNG) interaktiivsete 3D-mudelitega (JT, Collada, GLB) ja kaasahaaravate 360° panoraamvaadetega — alates laserskaneerimisest, CAD-ekspordist (nt NX) kuni 360° kaameraga jäädvustamiseni. See paindlik tugi mitmele formaadile tagab teie tootmiskeskkonna realistliku ja navigeeritava digitaalse esituse, pakkudes virtuaalset ringreisikogemust, mis äratab teie tehase ellu.

Screen showing Opcenter X Intosite factory visualization.

Samm-sammuline tee tehase digitaliseerimiseni Opcenter X Intosite abil

Olemasolevate tehaste digitaliseerimine on keeruline väljakutse - eriti kui pole selge, kust alustada. Intosite pakub praktilist, samm-sammult lähenemist, mis võimaldab tootjatel täiustatud digitaliseerimist kogu tehase elutsükli jooksul. Kõiki järgmist seitsmest sammust saab rakendada iseseisvalt ja mis tahes järjekorras, sõltuvalt taime konkreetsetest vajadustest ja küpsusastmest.

Diagram showing steps to factory digitalization with Opcenter X Intosite.

Tehase visualiseerimine

Alustage oma digitaalset teekonda oma tehase virtuaalse esitusega. Kasutades 2D paigutusi ja standardkaameraga jäädvustatud 360° pilte, loob Intosite rajatise interaktiivse mudeli. Sellest saab meeskondade, tarnijate ja külastajate jaoks visuaalne koostööplatvorm, mis parandab suhtlemist ja igapäevast tegevust.

Juurdepääs kontekstuaalsele teabele

Rikastage digitaalset tehast asjakohase kontekstiga. Linkige dokumendid, koolitusmaterjalid, ohutusjuhised või reaalajas andmed otse konkreetsete piirkondade, masinate või ruumidega — virtuaalkeskkonnas pääseb juurde ühe klõpsuga.

Tehase reaalsuse püüdmine

Jäädvustage tehas sellisena, nagu see on. Täiustatud tehnoloogiad nagu laserskaneerimine ja fotogrammeetria loovad täpse 3D-punktipilve, mis võimaldab kaasahaaravat navigeerimist, täpseid mõõtmisi ning realistlikku alust planeerimiseks ja projekteerimiseks.

IIoT ühendused

Tooge oma digitaalne tehas ellu. Reaalajas anduri andmed - näiteks rõhk, vool või temperatuur - visualiseeritakse otse tehase mudelis. Integreeritud olekunäitajad ja reaalajas sündmused toetavad ennustavat hooldust, jõudluse jälgimist ja palju muud.

Liinide planeerimine

Looge ühendus oma tootmistehnika andmetega. Integreerides Teamcenteri seadmete arve (BOE), pakub Intosite struktureeritud nähtavust tootmisliinidele — võimaldades tõhusat paigutuse kujundamist ja ressursside planeerimist.

Protsess ja simulatsioon

Koondage füüsilised varad digitaalsete töövoogudega. Protsessieelnõu (BOP) sidumisega toetab Intosite tootmisetappide simulatsiooni ja valideerimist visuaalses tehase mudelis, aidates meeskondadel valmistuda reaalseks teostamiseks.

Operatsiooni planeerimine

Sulgege silmus planeerimise ja teostamise vahel. Integreerimine tootmissüsteemidega nagu Opcenter ja Valor MES võimaldab reaalajas jälgida, juhtida ja optimeerida — seda kõike digitaalses tehase keskkonnas.

Need seitse sammu loovad koos sujuva silla inseneriteadmete, planeerimise, operatsioonide ja reaalsete tehaste andmete vahel. Intosite abil saab digitaalne ümberkujundamine struktureeritud ja skaleeritavaks teekonnaks, mis pakub väärtust igas etapis.

Siemens Healthineers

Reaalajas Digital Twin koostöö tootmises

Siemens Healthineers kasutab Opcenter X Intosite, et viia reaalajas Digital Twin andmed kaasahaaravasse 3D-keskkonda, parandades läbipaistvust, kiirendades reaktsiooniaegu ja võimaldades intuitiivsemat koostööd oma arenenud tootmistoimingute käigus.