NUTIKAS TEHAS

Revolutsiooniline koduehitus, toiteallikaks Siemens

Autor: Mikael Hedberg, ADMARES asutaja ja tegevjuht

Toimetaja märkus: See külalispostitus Mikael Hedbergilt - põhineb tema hiljutisel ilmumisel lehel Optimistlik Outlooki podcast — tõstab esile, kuidas Siemensi tehnoloogiad muudavad meie klientide võimeid innovatsiooni edendamiseks ja nende tööstusharude täielikuks muutmiseks.

Inimkond seisab silmitsi ülemaailmse eluasemeprobleemiga: ÜRO andmetel puudub maailmas 1,6 miljardil inimesel taskukohane eluase ja 2030. aastaks võib see arv tõusta 3 miljardini. Miski ei kahanda seda lõhet.

Lõppkokkuvõttes võib kodu ehitamise aega, kulusid ja kvaliteeti olla väga raske kontrollida. Lisaks on projektid väga avatud välistele riskidele, nagu ilm, mida ei saa juhtida.

Minu taust on laevaehituse alal, ulatudes tagasi 1990ndate algusesse. Üks asi, mida laevaehitus mulle õpetas, on see, kuidas maksimeerida väljaspool kohapealset tootmist modulaarsete lahendustega, mida saab laevatehasesse monteerimiseks tarnida. Laevad on nagu ujuvad linnad ja tööstus õppis varakult, kuidas keerukust konkurentsivõimelise hinnaga industrialiseerida.

Kümme aastat tagasi, kui asutasin uue ettevõtte nimega ADMARES, liikudes globaalsete maapealsete ehitusprojektide poole, märkasin kiiresti suurt kontrasti laevaehitusega: ehitus on killustatud, igas projektis on lugematu arv tegijaid. Enamik töid tehakse käsitsi, tuginedes kvalifitseeritud ehitustööjõule, mille kvaliteeti ja kättesaadavust võib olla raske kontrollida. Lisaks kasvavad ehituskulud pidevalt.

Need tegurid on kujundanud ADMARESi missiooni: likvideerida ehitusplats täielikult, luues kodusid tehasetootmise ja meie pühendumuse digitaliseerimisele. Meie eesmärk on parandada eluaseme kättesaadavust ja elamiskogemust, mitte ainult muuta kodude ehitamist. Minu ettevõte investeeris tehnoloogia arendamisse, mis seda võimaldab, nii et kohapeal ehitatakse vaid hoone vundament.

Läbimurre: võtke aega 22,5 minutit hooneüksuse kohta

Kui ma hakkasin ADMARESi välja mõtlema, mõistsin, et ehituse suur probleem on see, et see on viimane tööstus, mis ehitab asju käsitsi. Käsitsi ehitamine nõuab kvalifitseeritud ehitustööjõudu, kuid sellegipoolest seisab tööstus silmitsi selle oskustööjõu pideva vähenemisega. Noored ei lähe ehitusse, samal ajal kui kõik vilunud on pensionil. See tohutu ehitustööjõu puudus, samal ajal kui vajame soodsamaid kodusid, tõstab pidevalt ehituskulusid.

Esimeseks suureks sammuks ADMARESi jaoks oli moodulmajade tootmiseks tehase kavandamine, kuid sel ajal, kui ma ettevõtet esimest korda organiseerisin, polnud ehitustööstuses selliseks tootmiseks asjatundlikkust. Automatiseerimine ja robotiseerimine ei kuulunud selle tööstuse DNA-sse. ADMARES pöördus 2018. aastal Porsche Consultingi poole, kes on Saksamaal asuva maailma kõige arenenuma laevatehase disainerid, kes toodavad ristluslaevu koosteliinil täielikult siseruumides, et aidata meil välja töötada esimene nutika tehase kontseptsioon kodu ehitamiseks.

2019. aastal aitas MHP–A Porsche Company meil oma tehases digitaliseerimisarhitektuuri üles ehitada ja seejärel tutvustasime erinevaid Siemensi tehnoloogiaid. 2022. aastaks oli ADMARES sõlminud strateegilise partnerluse Siemensiga ning 2023. aastaks oli ADMARES tehases kõik 26 tootmisliini ja logistikasüsteemi üles seatud – see on digitaalselt esmalt automatiseeritud ja roheline nutikas tehas.

The breakthrough: Take time of 22.5 minutes per building unit

As I began to conceive of ADMARES, I realized that the big problem in construction is that it's the last industry building things by hand. Building by hand requires skilled construction labor, and yet the industry faces a continuous decrease in that skilled labor. Young people are not going into construction while all the skilled people are retiring. This massive shortage of construction labor at the same time we need more affordable homes continually drives up the cost of construction.

The first big step for ADMARES was to design a factory to produce modular homes, but at the time I was first organizing the company, the expertise for such production did not exist in the construction industry. Automation and robotization were not part of that industry’s DNA. In 2018 ADMARES turned to Porsche Consulting, designers of the world’s most advanced shipyard in Germany, producing cruise ships entirely indoors on an assembly line, to help us design the first smart-factory concept for home building.

In 2019, MHP–A Porsche Company helped us build the digitalization architecture in our factory, and we then introduced various Siemens technologies. By 2022, ADMARES had signed a strategic partnership with Siemens, and by 2023, ADMARES had all 26 production lines and logistics systems set up within the factory—a digital-first, automated, greenfield smart factory, making ADMARES a Digital Enterprise.

Siemens enables detailed Digital Twin visualizations of homes, including HVAC systems, so that ADMARES can design and validate modular house parts before any production occurs.

Kvanthüpe: kodutootmine mastaabis digitaliseerimise kaudu

Tänapäeva ehitustööstuses kasutatav standardtarkvara ei ole piisavalt detailne, et genereerida automatiseeritud, robotiseeritud tootmiseks vajalikke andmeid ja kavandeid. Kõigi kolme Siemensi tehnoloogia – automatiseerimislahenduste, digitaalsete kaksikute ja tööstusliku tehisintellekti – korraga juurutamisel on ADMARES saavutanud selle, mida ma nimetan "kvanthüppeks", sest sisuliselt oleme liikunud läbi nii tööstusrevolutsiooni kui ka tehisintellekti revolutsiooni korraga.

Need kolm tehnoloogiat on võimaldanud ADMARES-il muuta soodsa hinnaga kodud ehitusprojektide asemel toodeteks. Liikudes projektipõhiselt ehitamiselt tootepõhisele tootmisele ja kombineerides oma tootetehnoloogiat Siemensi lahendustega, saame nüüd kodutoodangut industrialiseerida, tootma ja digitaliseerida, saavutades uuel tasemel tõhususe, täpsuse ja innovatsiooni.

Sellel automatiseerimisel on suur eelis: meie tootmist saab kasutusele võtta kõikjal maailmas, tagades kohe kulude ja mastaapsuse eelised. Meie nutikas tehases täidab kõiki oskuslikke ülesandeid – keevitamine, lõikamine, kinnitamine, plaatimine, puusepatööd ja palju muud – 141 robotit 26 tootmisliinil. Moodulmajade loomisel kasutatakse konveieri operaatoreid, keda saab mõne päevaga koolitada. See lähenemisviis nõuab 95 protsenti vähem töötajaid kui traditsioonilised ehitusplatsid. Tulemus: kiirem, turvalisem ja tõhusam kodu ehitamine, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja odavad kodud, kasutades kohalikku toorainet ja kohalikku tööjõudu, ilma et oleks vaja kvalifitseeritud ehitustöölisi või traditsioonilist ehitusplatsi, mis on tavaliselt täis kontrollimatuid muutujaid ja mürasaastet.

From a compact 65m² starter home to a spacious 450m² multi-bedroom family residence, Admares offers fully finished, modular homes built with premium materials and delivered at scale.

Liikudes projektipõhiselt ehitamiselt tootepõhisele tootmisele ja kombineerides oma tootetehnoloogiat Siemensi lahendustega, saame nüüd kodutoodangut industrialiseerida, tootma ja digitaliseerida, saavutades uuel tasemel tõhususe, täpsuse ja innovatsiooni.

Mikael Hedberg, Asutaja ja tegevjuht, ADMARES

And we’re bringing these technologies to the next level. This is a very powerful tool if we need to change the product or the production. For example, if we change the home to have four windows instead of three windows, we know in a fraction of second what the cost implication is. We also know if the change will affect productivity; i.e., do we have enough capacity in the window factory to produce a fourth window without causing a bottleneck? It’s mind-blowing what we can do with the tech.

As Eryn Devola, Head of Sustainability, Siemens Digital Industries, has said, “The work that ADMARES is doing is a compelling example of how Siemens technology enables entirely new business models to emerge. . .This is the kind of industry reinvention Siemens Xcelerator was designed to make possible.”

Ja me viime need tehnoloogiad järgmisele tasemele. See on väga võimas tööriist, kui meil on vaja toodet või tootmist muuta. Näiteks kui muudame kodu kolme akna asemel neljaks, saame sekundi murdosaga teada, milline on selle kulu. Samuti teame, kas muudatus mõjutab tootlikkust; st kas meil on aknatehases piisavalt võimsust, et toota neljas aken ilma kitsaskohta tekitamata? See, mida me tehnikaga teha saame, on hämmastav.

Nagu Eryn Devola, Siemens Digital Industries jätkusuutlikkuse juht, on öelnud , "ADMARESi töö on veenev näide sellest, kuidas Siemensi tehnoloogia võimaldab luua täiesti uusi ärimudeleid... See on selline tööstuse taasleiutamine, milleks Siemens Xcelerator loodi."

Tulevik on nüüd: digitaalselt ühendatud, jätkusuutlikud nutikodud

Ja Siemens tech ei piirdu sellega: kuna toodame kodusid nagu tooteid tehases, saame integreerida oma nutika kodu tarkvara ja andurid otse tootmise käigus. See on veel üks suur samm edasi, kuna tänapäeva kodud ei ole tavaliselt digitaalselt ühendatud, mistõttu meil puuduvad täielikud andmed nende toimimise, tarbimise või tööprobleemide kohta.

ADMARES Smart Home platvormi toiteallikaks on Siemensi Industrial Edge, mis on paigaldatud igasse koju. Selle süsteemi kaudu jälgime energia- ja veetarbimist, tuvastame lekkeid, jälgime õhukvaliteeti ning ühendame kõik seadmed, HVAC-süsteemid ja valgustuse ühtse kasutajasõbraliku platvormiga, mida saab juhtida nutitelefoni või koduse puuteekraani kaudu.

Üks suurimaid allesjäänud võimalusi digiteerimiseks on meie kodud. Arvestades, et veedame nende sees üle 50 protsendi oma ajast, on see mõistmiseks ja optimeerimiseks kriitilise tähtsusega ruum. Kuna toodame kodusid toodetud toodetena, saame lõpuks selle potentsiaali realiseerida. Nüüd saab koguda tohutul hulgal tööandmeid, mis pakuvad enneolematuid teadmisi, mis võimaldavad pidevalt parandada kodu kvaliteeti, tõhusust ja jõudlust kogu maailmas.

Ehitustööstus, mis tarbib umbes 40 protsenti maailma toorainest ning märkimisväärses koguses vett ja energiat, on ka üks suurimaid CO₂ heitkoguste tootjaid. Kuid meie ADMARES-i lähenemine võib muuta selle täiustatud tootmisprotsessiks, mille keskkonnajalajälg on oluliselt väiksem. Meie tehas kasutab tootmiseks päikeseenergiat, mis vähendab CO₂ heitkoguseid 75 protsenti võrreldes traditsioonilise ehitusega. Tehases täpsete spetsifikatsioonide järgi komponentide tootmine tekitab ka 80 protsenti vähem jäätmeid võrreldes traditsiooniliste ehitusmeetoditega, sest Digital Twini simulatsioonidega on materjali raiskamist vähe või üldse mitte.

Lisaks vähenevad traditsioonilised transpordivajadused enam kui 95 protsendi võrra, kuna täielikult kokkupandud kodud tarnitakse otse kohapeale, selle asemel et vajada arvukalt igapäevaseid tarneid. Tootmiseks vajalikud toorained konsolideeritakse ja optimeeritakse enne tehasesse jõudmist, minimeerides veelgi keskkonnamõju ja ebaefektiivsust.

Mõnikord peame mõtlema kastist välja: võtke vanamoodne tööstus ja viige see digitaalsele tasemele ja tehisintellekti kaudu saadaolevatele tööriistadele. Peagi teeme seda Austraalias, kuna ADMARES loob meie esimese Austraalia nutika tehase Kagu-Queenslandis, kuhu investeerime sadu miljoneid ja teenime potentsiaalselt 3200 uut töökohta . Paneme siin käima kogu oma digitaalse kaksik- ja automatiseerimistehnoloogia, kuna otsime jätkuvalt viise, kuidas uuendusi teha toodetud koduehitusega, et soodsama hinnaga eluasemeid paremini mõjutada.

Avaldatud: 29. jaanuaril 2026

Shifting the entire home building process to the factory relies on industrial automation, digital planning and modular series production.

The construction industry, which consumes around 40 percent of the world’s raw materials along with significant amounts of water and energy, is also one of the largest producers of CO₂ emissions. But our approach at ADMARES can transform it into an advanced manufacturing process with a dramatically lower environmental footprint. Our factory is using solar energy for production, reducing CO₂ emissions by 75 percent compared to traditional construction. Producing components to exact specifications in the factory also generates 80-percent less waste compared to traditional construction methods, because with simulations by Digital Twin there is little-to-no waste of materials.

In addition, traditional transportation needs are cut by more than 95 percent, as fully assembled homes are delivered directly on site rather than requiring numerous small daily deliveries. The necessary raw materials for production are consolidated and optimized before reaching the factory, further minimizing environmental impact and inefficiencies.

Sometimes we need to think outside the box: take an old-fashioned industry and bring it up to the digital level and the tools available through AI. We’re soon going to be doing this in Australia, as ADMARES is creating our first Australian smart factory in South-East Queensland, where we’re investing hundreds of millions and generating potentially 3,200 new jobs. We’ll put all our digital-twin and automation technology in motion here, as we continue to search for ways to innovate with productized home building for greater impact on affordable housing.

Published: January 29, 2026

Simulation plays a key role for Admares, especially in balancing cycle times, logistics and layout decisions.