Spiromatic taaskasutab kadunud taina nutika ümbertöötlussüsteemiga

Spiromaticu nutikas ümbertöötlussüsteem muudab kadunud taigna korduvkasutatavaks. Tulemus: 30% vähem toorainejäätmeid.

Taignatehastes ja tööstuslikes pagaritöökodades on taigna kadu püsiv reaalsus. Kadunud taigna taastamine oli kuni viimase ajani keeruline, kuna tainas muutub kiiresti kasutuskõlbmatuks. Spiromatic töötas välja täisautomaatse tehase, mis hoiab taina kasutuskõlblikuna kuni 48 tundi ja kasutab seda kontrollitult tootmisprotsessis.

Kuni 30% kahju

Pitsa (taigna) tootjad augustavad oma ümmargused pitsapõhjad ristkülikukujulistest taignalehtedest. Selle käigus kaob suurem osa nurkadest ja servadest. "Kuni 30% taignast satub prügi või lemmikloomatoidu hulka," ütleb Spiromaticu kommertsdirektor Roel Molenaers. "Taigna korduvkasutamine ei ole otstarbekas, sest see hakkab kiiresti kerkima ja kui see juhtub, pole see enam korduvkasutatav."

Osaliselt teraviljahindade tõusu tõttu küsis üha rohkem Spiromaticu kliente sellele kahjule lahendust. "Traditsiooniliselt oleme kasvanud tahkete ainete, nagu suhkur ja jahu, transportimises. Viimastel aastatel oleme järjest rohkem tegelenud vedelikega: vesi, õli jne. Nii saime vedelike käitlemise vallas palju teadmisi. Hakkasime otsima selles suunas: taigna veeldamist selle taaskasutamiseks."

Kahe aasta pärast oli Spiromaticu ümbertöötlustehas valmis: liigne tainas udutatakse pöörleva teraga mahutisse. "Nuga lõikab kiud, vesi niisutab tainast. Nii saame uue pooltoote, mille säilitame külmpaagis. Seal säilib see kasutuskõlblik 48 tundi."

BAC Spiromatic – tsitaat Roel Molenaers<br/>

Umbes Spiromatic

Spiromatic arendab pagarisektoris tahkete ja vedelate koostisosade hoidmiseks, doseerimiseks ja transportimiseks automatiseeritud süsteeme. Lahendused ulatuvad suurtest silohoidlatest kuni mikrodoseerivate lisanditeni.

Kui tainas hakkab kerkima, ei ole see enam korduvkasutatav.

Roel Molenaers, kaubandusdirektor, Spiromaatiline

Iga retsept on uus väljakutse

"Esimene väljakutse oli jahutamine," ütleb Spiromaticu automaatikaekspert Tom Windels. "Tainas on elav toode. Ja selle elu tahad peatada. Liiga kiiresti ei tohi jahtuda, muidu lakkab elamast. Liiga aeglaselt jahutades hakkab see ikkagi kerkima. Ja kui jahutad ebaühtlaselt, kerkib tainas osaliselt. Õnneks oli meil soojusvahetites vedelike jahutamisel juba palju kogemusi."

Teiseks ja suurimaks väljakutseks oli taas poolfabrikaadi lisamine. "See ei ole ainult läbipumpamise küsimus. See, kui palju ümbertegemisi lisame, on iga kliendi ja isegi retsepti puhul erinev. Lõpptootes ei tohi midagi muutuda: maitse, värv ja muud omadused peavad jääma absoluutselt samaks. Seega tuleb hakata kliendi testimise põhjal otsustama, kui palju ümbertööd iga retsept "talub". Selleks kavandasime mobiilse paigalduse."

"Skaleeritavus oli ka kõva pähkel. Laboratoorses mastaabis käitub protsess teisiti kui tööstuslikus kontekstis. Liin on üsna keerukas, kuid see toimis: ainsaks piiravaks teguriks on jäänud kliendi hoone suurus. Kuni ta saab kogu ümbertööd teha 48 tunni jooksul, pole meie protsessi suurusel piiranguid."

Tasakaal värske taigna ja ümbertöötamise vahel on ülioluline. Selle automatiseerimine, säilitades samal ajal lõpptoote täiuslikkuse, oli suurim väljakutse.

Tom Windels, Automaatika ekspert, Spiromaatiline

Nutikas juhtimine PID-juhtimisega

Süsteemi südameks on vastupidav PLC: üleliigne SIMATIC S7-1516. "Väikeste katseseadmete jaoks piisab väiksematest PLC-dest. Suurte integreeritud projektide puhul kasutasime üksteisega suhtlemiseks mitut PLC-d. See tekitas palju üldkulusid, muutes kogu asja üha keerulisemaks. Siemens soovitas meil paigutada kogu asi ühte PLC-sse ja hoida see üleliigsena. See töötab suurepäraselt nii."

Spiromaatika paigaldamine nõuab PLC-lt üsna palju. "Jälgime pidevalt kvaliteeti temperatuuriandurite ja viskoossuse mõõtmiste abil. See hõlmab mahu- ja massivoolumõõtjaid, SIWAREXi kaalumooduleid jne. PLC töötleb kõiki neid andmeid ja kohandab protsessi automaatselt TIA portaali tehnoloogilise objekti PID Control alusel. See muutis integreerimise palju lihtsamaks."

"PLC peab koordineerima kolme protsessi samaaegselt: ümbertöötamise loomine, kontrollitud lisamine ja tehase täielik puhastamine," ütleb Spiromaticu tegevjuht Ludo Dejaeghere. "Mõned kliendid töötavad täiskohaga, seega peame puhastama tehase osi, kuni see jätkab tootmist. Ilmselgelt ei tohiks tootmisse siseneda puhastusvahendeid. See paindlikkus ja modulaarsus nõuavad palju arvutusvõimsust."

Ülim optimeerimine

Ümbertöötlustehas on turul olnud aasta. Üha enam tootjaid väldivad nüüd kuni 30% toidujäätmete teket. See vähendab nende toorainekulusid, aga ka CO₂ heitkoguseid tooraine tootmisel, transpordil ja jäätmete kõrvaldamisel. "Minu jaoks seab Spiromatic sellega pagarimaailmas uue standardi," ütleb Siemensi kliendihaldur Thomas Vermeir. "Milline tootja saab veel ilma selleta hakkama? Oleme väga uhked, et oleme teinud koostööd sellise murrangulise uuenduse kallal."

Minu jaoks seab Spiromatic sellega pagarimaailmas uue standardi. Milline tootja saab ilma selleta veel hakkama?

Thomas Vermeir, Kontohaldur, Siemens

"Oleme Siemensi OEM-partner olnud kuus aastat," lisab Ludo. "Saame palju tuge ja see on kindlasti aidanud seda projekti ellu viia. Just sel viisil meeldib meile oma klientidega koostööd teha: partnerluses, kus otsime koos lahendusi. Neil on tohutult lai valik tehnoloogiat, kuid nad suudavad siiski olla väga vastutulelikud. See on oluline, sest pakume oma klientidele ka ööpäevaringset tuge."

Ümbertöötlemistehas on juba leidnud tee pitsa- ja küpsetiste töötlejate juurde. Turul on palju tootjaid, kes ei kasuta veel toorainet optimaalselt. Ometi töötab Spiromatic juba oma järgmise projektiga: küpsetiste taaskasutamine. "See on alles lapsekingades, kuid lõpuks tahame ka taaskasutada kõiki küpsetisi, mis mingil põhjusel standardile ei vasta. See vähendab toiduraiskamist veelgi."

Tänu Siemensi põhjalikule toele ja pidevale kättesaadavusele oleme selle projekti edukalt lõpetanud.

Ludo Dejaeghere, Tegevjuht, Spiromaatiline

Eelised lühidalt

Kuni 30% vähem kaotatud tainast
Madalamad toorainekulud tänu koostisosade korduvkasutamisele
Energia- ja CO₂ kokkuhoid tänu vähem transpordile ja jäätmete kõrvaldamisele
Pidev toote kvaliteet tänu täpsele protsessi juhtimisele
Kõrgem tööaeg: süsteem töötab puhastamise ajal paralleelselt