Spiromaatiline taaskasutab kadunud tainast nutika ümbertöötlussüsteemiga

Iga retsept on uus väljakutse

„Esimene väljakutse oli jahutamine,” ütleb Spiromaticu automatiseerimisekspert Tom Windels. „Tainas on elav toode. Ja sa tahad selle elu peatada. Te ei tohi liiga kiiresti jahtuda, vastasel juhul lakkab see elama. Kui jahutate liiga aeglaselt, hakkab see ikkagi tõusma. Ja kui jahutate ebaühtlaselt, tõuseb tainas osaliselt. Õnneks oli meil juba palju kogemusi vedelike jahutamisel soojusvahetites.”

Teine ja suurim väljakutse oli pooltoote uuesti lisamine. „See ei ole ainult läbi pumpamise küsimus. Kui palju ümbertöötamist me lisame, on iga kliendi ja isegi iga retsepti jaoks erinev. Lõpptoote puhul ei tohi midagi muutuda: maitse, värvus ja muud omadused peavad jääma absoluutselt samaks. Seega peame hakkama klientide testimise põhjal otsustama, kui palju ümbertöötlemist iga retsept talub. Selleks kavandasime mobiilse installatsiooni.”

„Skaleeruvus oli ka kõva pähkel, mida lõheneda. Labori skaalal käitub protsess teisiti kui tööstuslikus kontekstis. Liinis on üsna palju keerukust, kuid see toimis: ainus piirav tegur, mis jääb, on kliendi hoone suurus. Niikaua kui ta suudab kogu ümbertöötamist kasutada 48 tunni jooksul, pole meie protsessi suurusel mingit piirangut.”

Nutikas juhtimine PID-juhtimisega

Süsteemi südameks on vastupidav PLC: üleliigne SIMATIC S7-1516. „Väikeste katseplatvormide jaoks piisab väiksematest PLC-dest. Suurte integreeritud projektide puhul kasutasime omavahel suhtlemiseks mitu PLC-d. See tekitas palju üleskulusid, muutes kogu asja üha keerukamaks. Siemens soovitas meil paigutada kogu asi ühte PLC-sse ja hoida see üleliigsena. See töötab nii suurepäraselt.”

Spiromaatika paigaldamine nõuab PLC-lt üsna palju. „Jälgime pidevalt kvaliteeti temperatuuriandurite ja viskoossuse mõõtmistega. See sisaldab mahu- ja massivooluarvestite, SIWAREXi kaalumismooduleid jne. PLC töötleb kõiki neid andmeid ja kohandab protsessi automaatselt TIA Portaali tehnoloogiaobjekti PID Controli põhjal. See tegi integratsiooni palju lihtsamaks.”

„PLC peab koordineerima kolme protsessi üheaegselt: ümbertöötamise loomine, kontrollitud lisamine ja tehase täielik puhastamine,” ütleb Spiromaticu tegevjuht Ludo Dejaeghere. „Mõned kliendid töötavad täiskohaga, nii et siis peame tehase osi puhastama, kuni see jätkab tootmist. Ilmselt ei tohiks tootmisse siseneda ükski puhastusvahend. See paindlikkus ja modulaarsus nõuavad palju arvutusvõimsust.

Ülim optimeerimine

Ümbertöötlemistehas on turul olnud aasta. Üha enam tootjaid väldib nüüd kuni 30% toidujäätmeid. See vähendab nende toorainekulusid, aga ka CO₂ heitkoguseid tooraine tootmisel, transpordis ja jäätmete kõrvaldamisel. „Minu jaoks seab Spiromatic sellega pagarimaailmas uue standardi,” ütleb Siemensi kontojuht Thomas Vermeir. „Milline tootja saab ilma selleta ikka hakkama? Oleme väga uhked, et oleme teinud koostööd sellise murrangulise innovatsiooni kallal.”

„Oleme olnud Siemensi OEM-partner kuus aastat,” lisab Ludo. „Me saame palju toetust ja see on kindlasti aidanud selle projekti ellu viia. Just sel viisil meeldib meile oma klientidega koostööd teha: partnerluses, kus otsime lahendusi koos. Neil on tohutult lai tehnoloogiavalik, kuid neil õnnestub siiski olla väga reageeriv. See on oluline, sest pakume oma klientidele ka ööpäevaringset tuge.”

Ümbertöötlemistehas on juba leidnud tee pitsa ja kondiitritoodete töötlejate juurde. Turul on palju tootjaid, kes ei kasuta veel toorainet optimaalselt. Ometi töötab Spiromatic juba oma järgmise projekti kallal: küpsetiste taaskasutamine. „See on alles lapsekingades, kuid lõpuks tahame ka seda, et saaksime taaskasutada kõiki küpsetatud tooteid, mis mingil põhjusel standardile ei vasta. See vähendab toidujäätmeid veelgi.”