Tsentraalselt juhitav põletamine suurendab energiatõhusust

SIMATIC SIMATIC PCS 7 suurendab Raffinerie Tirlemontoise oma energiatõhusust 85% -lt 98% -le.

Suhkrupeedi rafineerimine suhkruks maksab energiat. Palju energiat: mitu megavatti tunnis. Sellepärast pingutab Raffinerie Tirlemontoise tõhususe poole kõvasti. Uhiuue tsentraaljuhtimisega katlaruumiga suurendas see oma energiatõhusust 85 protsendilt 98 protsendile ühe hooga.

Suhkru valmistamine on vee aurustamine

Suhkrupeedi pesemine, koorimine, tükeldamine tükkideks, seejärel ekstraheerimine kuuma veega nii, et suhkrud lahustuvad suhkrumahlaks, ning seejärel kontsentreerige ja kristalliseerige see mahl.

Nii on Tiense suhkrurafineerimistehas valmistanud suhkrut 190 aastat. Põhimõtted on jäänud samaks, kuid ulatus on kasvanud. Ja tehnoloogia on paranenud.

„Suhkruvabrik on veevabrik,” ütleb energia ja jätkusuutlikkuse projektijuht Benny Holemans. „Suhkrupeet sisaldab sõltuvalt aastaajast 14—18 protsenti suhkrut. Ülejäänud on kuivaine, kuid enamasti vesi. Ja me peame aurustuda See vesi. See maksab palju energiat.”

Raffinerie Tirlemontoise töötab kõvasti selle nimel, et seda energiat võimalikult tõhusalt kasutada. 2023. aastal ehitas ettevõte uue difusioonitorni, millel oli suurem efektiivsus ja väiksem energiatarbimine kui vanad kaevandamissüsteemid. Mahl paksendatakse aurustustes ja keedupannides auruga.

Kogu aurustamisseade on tasakaalustatud ning kõik kondensaadivoolud ja soojusülejäägid kasutatakse maksimaalselt. Tööstuslik soojuspump ekstraheerib energiat osast madala küttesisaldusega aurust, mida ei kasutatud uuesti.

Energiatootjast võrgu akuni

Vaatamata kõigile nendele jõupingutustele on energia endiselt väljakutse. „Me peame roheliseks minema. Meie planeedi jaoks, aga ka meie kulude kontrollimiseks. Praegu toodame 14—15 megavatti, peamiselt gaasiga. Me ise tarbime sellest umbes 13 megavatti, ülejäänud paneme võrku. See läheb kallimaks. Mitte midagi tegemine maksumus meie kümneid miljoneid eurosid järgmise 15 aasta jooksul.”

„Samuti toodame biometaani peedijäätmetest, kuigi see ei suuda siiski täita meie energiavajadust. Nii et me peame elektrifitseerida. Kuid siis tuleb probleem: toodame suhkrut septembrist märtsini koos peedisaagiga. Need on täpselt pimedad kuud, kui päikeseenergiat on vähe saadaval. Seega pidime tegema järjekordse tõhususe hüppe.”

Täiendav väljakutse: a energiaallikate segu. „Oleme praegu energiatootja. Elektrifitseerimisega saame me energiatarbijaks. Tahame tarbida võimalikult odavalt, nii et lahendus pidi olema paindlik. Meie tootmiskuudel on elektrit mõnikord liiga vähe, kuid mõnikord liiga palju, näiteks kui tuult on liiga palju. Siis makstakse meile selle energia kasutamise eest. Nii saame meist isegi võrgu aku.”

Tipptasemel gaasi-, elektri- ja vesinikkatlaruum

Kohapeal oli hajutatud 3 katlaruumi, millest üks töötas kuni viimase ajani kivisöel. Ehitasid Callens, Callensvyncke ja Siemens üks keskne katlaruum kaheksa kuu pärast. „Töötasime väikese projektirühmaga, mis oli täis spetsialiste, ja see tasus end ära.”

„Oleme siin olnud liige alates 1995. aastast,” lisab Stein Monserez, Siemensi toidu- ja joogide vertikaalne juht. „Me tunneme üksteist väljastpoolt; selle tulemusena on suhtlusliinid väga lühikesed.”

Raffinerie Tirlemontoise kohta

Raffinerie Tirlemontoise on suhkrut tootnud alates 1836. aastast. Ettevõte on Belgia turuliider, kus töötab umbes 600 töötajat kuues kohas Belgias ja Hollandis. Tieneni tehas hõlmab 17 hektarit.

Avatud suhtlus oli selles projektis võtmetähtsusega: selle tulemusena on suhtlusliinid väga lühikesed ja see projekt läks äärmiselt sujuvalt.

Stein Monserez, Vertikaalne juht Toit ja joogid, Siemens

„Katlaruum on tipptasemel,” räägib Benny. „Paigaldasime energiasäästlikud hübriidkatlad, mida juhib täielikult SIMATIC PCS 7. Kõike tsentraliseerides ja täiesti uusi seadmeid kasutades läksime 85% kuni 98% energiatõhusus ühe hooga. Selle tulemuseks on otsene aastane kokkuhoid 5—10 protsenti. Kui energiaarve on 13 miljonit eurot, on see üsna suur asi.”

„Olime juba mõnda aega PCS 7-ga standardiseerinud. Nüüd saame oma katlaruumi täielikult juhtida ka meie keskjuhtimiskeskusest. Kui üldse vaja, kuna see Põhimõtteliselt töötab autonoomselt. See tähendab, et operaatorid peavad palju vähem ringi jalutama.”

Selle uue paigaldusega vähendasime oma veetarbimist kuni kolmandiku võrra. Tõsine kokkuhoid, mis toob kasu ka keskkonnale.

Benny Holemans, Projektijuht Energia ja jätkusuutlikkus, Raffinerie Tirlemontoise

„Lisaks säästame palju hooldus. Meie vanad katlaruumid polnud enam tippvormis. Lekkivad torud, põleti rikked jne; meeskonnad pidid sageli välja minema. See on kõik ajalugu. Samuti on vähem tarbimiskulusid: me ei pea enam näiteks söetuhka kõrvaldama. Ja ringlussevõtu abil oleme vähendanud oma veetarbimist kuni kolmandiku võrra. Kõik tõsised säästud, millest igaüks toob kasu keskkonnale.”

„Katlad töötavad nüüd maagaasiga, kuid varsti töötavad nad ka elektriga. Lähitulevikus jõuab siia lähedale vesiniktorujuhe, selleks on ka katlad varustatud. Nii, valime alati odavama energia ja andke võrgule abikäsi, kui on olemas ülejääk energiat, millest turustajad tahavad lahti saada.”

Eelised lühidalt

Energiatõhusus 85% kuni 98%
Energiakulude kokkuhoid 5% kuni 10%
Veetarbimine vähenes kolmandikule
Valmis paindlikkuseks elektri ja vesinikuga
Operaatorite ja hoolduskulude kokkuhoid

Valmis energiatõhusaks tulevikuks

„Selle projektiga hakkasime tootma palju jätkusuutlikumalt. Ja me oleme valmis järgmise 20 aasta jooksul veelgi paremini hakkama saama. Meie tööstuslikul soojuspumbal on jõudluskoefitsient 2,5—3 — see tähendab, et see tekitab 3—4 korda rohkem energiat kui te sisse panete. Veelgi uuemate tehnikatega, nagu mehaaniline auru rekompressioon, liigume COP suunas 6 kuni 7.