Nürnbergi lähedal asuv Excella GmbH vajas oma nõudliku farmaatsiatootmisettevõtte jaoks suuremat läbipaistvust: süsteemi, mis kohaneb selle protsessidega ja edastab õiget teavet igal tasandil. Paindlik ja automaatne tootmisandmete kogumine SIMATIC WinCC V8 V8-ga pakub täpselt seda.
Farmaatsiatootmine tähendab tohutut mitmekesisust ja paindlikkust: väga mitmekesised tooted, erinevad protsessid, viis rida mitme tootja masinatega. Tööandmete ja tootlikkuse pidevaks kogumiseks selles keerulises keskkonnas vajas Excella lahendust, mis võimaldab meeskondadel alates kaupluse põrandast kontrollida ja juhtimist planeerida, rakendada ja mõõta täiustusi konkreetsetel numbritel.
Millisel liinil milline staatus on, kus on probleemid: vahetuste juhendajad ja tootmismeeskonnad näevad seda igal ajal otseülekandes. Tellimisajad jäädvustatakse automaatselt, ilma käsitsi andmete sisestamiseta, säästes meeskonnad tellimuse kohta 5—10 minutit.
Süsteem kohaneb Excella protsessidega, mitte vastupidi. Maksimaalne paindlikkus andmete visualiseerimisel ja integreerimisel: SIMATIC WinCC V8 ja PM-ANALÜÜS vastavad erinevate tootjate masinate nõuetele.
Alates üldisest liini olekust kuni üksikute masinate ja protsessietappideni: varem märkamatuks jäänud mikropeatusi saab nüüd lihtsate meetmetega tuvastada ja lahendada. Protsessis on suurendusklaas.
Excella eriline väljakutse seisneb selle protsesside tohutul mitmekesisusel ja paindlikkusel. Ainuüksi pakendites käitab ettevõte viit liini, mis suudavad toota laias valikus tooteid: üksikud blistrid, mitu blistrit, pudelid, kokkupandavad karbid. „Praktiliselt kõik on võimalik,” selgitab Excella GmbH & Co farmaatsiapakendite juht Viktoria Megner. KG.
Tööandmete ja liinide tootlikkuse pidevaks kogumiseks selles nõudlikus keskkonnas vajas Excella vastavalt mitmekülgset lahendust: „Et saaksime planeerida, rakendada ja mõõta täiustusi konkreetsete numbrite põhjal,” nagu selgitab ekspert.
Tootmisandmete kogumise põhikriteerium oli see, et süsteem peaks kohanema Excella mitmekesiste protsesside ja nõuetega, mitte vastupidi, jätkab Megner: „Samuti hoolitsesime selle eest, et saaksime pakenditehase töötajad pardale ja toetasime neid täielikult nende töös. Eesmärk oli süsteemi võimalikult sujuvalt tutvustada, ilma et meie meeskonnad peaksid liiga palju uut teavet omastama.” Seetõttu oli maksimaalne paindlikkus salvestatud andmete kuvamisel ja andmete integreerimisel kohustuslik: kaks nõuet, mida Siemens suutis hõlpsalt täita SIMATIC WinCC V8 ja PM-ANALÜÜS Lisandmoodul.
Nüüd saame sihtida üksikuid masinaid või töötlemisetappe, et optimeerida nende tootlikkust ja näiteks tuvastada mikropeatusi. See võimaldab sageli protsesse lihtsate meetmetega oluliselt parandada.
Algusest peale oli Excella juhtidele üks asi selge: „Olemasolevate masinatega ühendamist on lihtsam öelda kui teha,” ütleb Excella GmbH & Co farmaatsiapakendite osakonna juhtiv tehnik Sebastian Eibner. KG Viie liini integreerimine erinevate tootjate masinatega ühisesse arhitektuuri nõudis süsteemilt ja projektimeeskonnalt palju teadmisi. See aitas, et SIMATIC WinCC V8 pakub ulatuslikke mehhanisme hõlpsaks suhtlemiseks erinevate masinate ja tootjatega: üks põhjus, miks Excella valis Siemensi ja SIMATIC WinCC V8.
Tellimisajad salvestatakse nüüd automaatselt. Ainuüksi see säästab meie pakendimeeskonnad tellimuse kohta viis kuni kümme minutit. Suure tellimuste arvu tõttu, mida me töödeldame, on see kindlasti kolm kuni neli tundi nädalas.
Excella alustas esialgu vaid ühe reaga, et see saaks põhitõed läbi töötada ja teha täiendavaid otsuseid. Seejärel rakendati küps süsteem teistes liinides. Milline staatus on igal real, kus on probleemid: Tootmisjuhid ja meeskonnad saavad kogu sellele teabele igal ajal otseülekandes juurde pääseda ja üle vaadata. Samuti on paranenud tootmise jälgimine ja dokumentatsioon: tellimisajad registreeritakse nüüd automaatselt, ilma et töötajad peaksid andmeid käsitsi sisestama: „Ainuüksi see säästab viis kuni kümme minutit tellimuse kohta. Suure tellimuste arvu tõttu, mida me töödeldame, on see kindlasti kolm kuni neli tundi nädalas. See vähendab märgatavalt meie meeskondade töökoormust,” kinnitab Manuel Eckert, Excella GmbH & Co farmaatsiapakendite osakonna juhtiv tehnik. KG.
SIMATIC WinCC V8 üks aspekt, mida Sebastian Eibner eriti rõhutab, on salvestatud andmete kõrge eraldusvõime. „Meil pole mitte ainult suurepärast ülevaadet kogu pakendiprotsessist, vaid saame sihtida ka üksikuid masinaid või protsessietappe nende tootlikkuse optimeerimiseks.” Näitena toob ta nn mikropeatusi, kus masin kaotab vaid paar tsüklit: „Varem ei märgatud seda peaaegu kunagi, sest masin töötas vähemalt inimese silma jaoks pidevalt. Kuid üksikasjalike andmete abil nägime selgelt, et näiteks liini üksikud üksused läksid pidevalt ooterežiimi, kuna tsükli aeg ei olnud optimaalne. Nii liigutasime anduri lihtsalt mõne sentimeetri võrra ja probleem lahendati.”
Tänu tootmisandmete kogumisele saame täiustuste kavandamiseks, rakendamiseks ja mõõtmiseks kasutada konkreetseid andmeid: tajutava tõe asemel kõvad numbrid.
Excella ja Siemensi koostöö ei lõpe rakendamisel. Koos laiendavad ja täiustavad nad süsteemi pidevalt. Järgmine samm: tellimusteabe automaatne edastamine ERP-süsteemist. Andmete pikaajaline kättesaadavus ja kõrge üksikasjalikkus avavad Excella protsesside optimeerimiseks täiesti uued võimalused, muutes ravimitootmise iga päev läbipaistvamaks, tõhusamaks ja tulevikuvalmis.