Kiiremad ravimid

Pfizer: tootmise digitaliseerimine pideva kvaliteedi tagamiseks

Pfizeri ravimid, mis on hädasti vajalikud inimeste terveks saamiseks ja hea elukvaliteedi nautimiseks, peavad olema pidevalt kättesaadavad kogu maailmas patsientidele püsiva kvaliteediga. Selle tagamiseks automatiseerib Pfizer veelgi ja digitaliseerimine tablettide ja kapslite tootmine oma Freiburgi kohas.

„Me teeme suuri edusamme Industrie 4.0 suunas,” ütleb Michael Becker, kes juhib Saksamaal Pfizeri globaalset inseneringut. Ilma digitaliseerimiseta poleks praegune projekt olnud võimalik.

Freiburgi tootmisrajatises salvestatakse ja analüüsitakse andmeid miljardites punktides iga millisekundi järel. Andmeid kasutab juhtimissüsteem, mis võimaldab mõõtmistulemustele otse reageerida. „Kvaliteeti mõõdetakse pidevalt ja juhtimissüsteem reageerib otseselt,” kommenteerib Becker. Enam pole laboris testimist ega vaja isegi proovide võtmist. Kõik töötab automaatselt.

White pills or capsules on a production line.

Lähedal „iga apteekri unistusele”

Becker kirjeldab iga apteekri unistust nii: „Sa paned protsessi alguses kõik koostisosad sisse ja lõpus tuleb valmis kapsel.” Pideva tootmistehnoloogia (CMT) abil on Pfizer pisut lähemal selle unistuse reaalsuseks muutmisele. Toidu- ja joogitööstus juhtis teed ning USA Connecticuti osariigis Grotonis asuva Pfizeri töötajad töötasid selle põhjal välja pideva tootmistehnoloogia. CMT-d tutvustatakse nüüd kogu maailmas, sealhulgas Freiburgis.

See muudab tootmise palju kiiremaks ja paindlikumaks. Viimastel aastatel on Becker märganud, et nõudlus ravimite järele kõigub üha enam. Pfizeri Freiburgi asukoht kulus helitugevuse muutustega kohanemiseks kuni neli kuud. „Kuid tänu CMT-le saame nüüd teha väikese kohanduse, et tehas töötaks kiiremini või aeglasemalt,” ütleb Becker. „Teisisõnu, saate uue turuolukorraga kohaneda mõne minutiga.”

MES kui keskne element

Manufacturing Execution System (MES) võtab võtmerolli Pfizeri Freiburgis asuva tootmisettevõtte IT- ja automatiseerimisprojektis: see moodustab seose protsessi juhtimissüsteemi ja elektroonilise partii registreerimise süsteemi vahel, mis dokumenteerib tootmist elektrooniliselt, haldab kõiki seadmeid ja protsessiahelaid ning integreerib kõik kõrgema ja madalama taseme süsteemid, moodustades lõpuni lahendus andmete salvestamiseks ja töötlemiseks.

Automatiseerimislahendus põhineb Simatic IT-l. Uute tehase üksuste juhtimiseks kasutas projektimeeskond võimsaid ja suure kättesaadavusega Simatic S7 kontrollereid ja Simatic WinCC SCADA süsteem protsesside visualiseerimiseks. Lisaks riiuli hooldusseadmele kõrge riiuliga kaupluses, mis kasutab Simatic S7-1500 oma peaPLC-na lisati uude MES-i lahendusse ka vertikaalne konveier, et varustada esimesel ja teisel korrusel asuvaid seadmeid puisi- ja granuleerimismahutitega. Üksikud süsteemid töötavad sujuvalt koos ja võimaldavad protsessidel sujuvalt toimida.

Robotic arm on an automated production line.

Optimeeritud logistika

Kui Pfizer otsustas laiendada tootmist uue, pideva tehase abil, pidas tal ka materjalitranspordi ja tootmise juhtimise süsteemid ühtsel platvormil. See tähendas, et automatiseeritud materjalitranspordi ja protsesside automatiseerimise süsteemidesse tuli integreerida paljud tootmisetapid ja 120 suure kottiruumi riiulihooldusüksus. Pideva tootmise uued hooned varustati ka pideva kaalumise ja tootmise automatiseeritud süsteemidega ning elektroonilise protsessidokumentatsiooni süsteemiga.

Keskkond on ka üks võitjaid

„Pfizer arvestab alati keskkonnaga,” ütleb Becker. „Me võtame omaks otsast lõpuni vaate ja püüame kaasata keskkonnasõbralikke süsteeme oma protsessidesse nii palju kui võimalik.” Ainuüksi selles projektis vähendati tooraine vedu veoautoga peaaegu 50 protsenti. Päikesesesesüsteemid kuivatavad tootmiseks vajaliku õhku, LED-id pakuvad valgustust kogu hoones ning protsessidest tulenev soojus ja jahutus taastatakse.

Töötamine Saksamaal kõrge palgaga riigina

Üks küsimus, mida Beckerile regulaarselt küsitakse, on see, kas tasub investeerida automatiseeritud ja digitaliseeritud tootmisse kõrgepalgalises riigis nagu Saksamaa. „Saksamaa on kõrgelt haritud riik,” märgib ta. „Meie töötajad on väga hästi kvalifitseeritud tegutsemiseks ja ka automatiseeritud süsteemide mõistmiseks. Ja seega, kui on olemas kõrge automatiseerimise tase, saame siin toota sama tõhusalt kui madalamate palgakuludega riigis - võib-olla veelgi enam.”

Palju tõhususe suurenemist

Tänu uuele automatiseerimis- ja digitaliseerimislahendusele saab Pfizer nüüd pidevalt jälgida kõiki protsesse oma Freiburgis ja parandada seeläbi veelgi oma kvaliteedistandardeid. Protsessid on paindlikumad kui varem ja neid saab paremini kohandada praeguste nõuetega. Digitaalne protsesside haldamine ja dokumentatsioon pakuvad ka väärtuslikku teavet tootmise efektiivsuse pidevaks parandamiseks Freiburgis. Protsesside andmeid saab kasutada protsesside ja toodete kvaliteedi kontrollimiseks veebis ning tehase jõudluse kontrollimiseks, kasutades protsessile orienteeritud näitajaid. Selle tulemusena saab ravimeid kiirelt heaks kiita ja vabastada. Sammu edasi astudes tähendab see ka seda, et erinevates kohtades asuvaid tehnoloogiaid ja protsesse saab analüüsida ja üksteisega võrrelda - see on ülemaailmselt tegutseva ettevõtte jaoks oluline aspekt. Lisaks saab uusi tooteid ja protsesse ühiselt välja töötada ning viia turuküpsuse saavutamiseni.

Sujuv tootmine patsientidele

Freiburgi tablette ja kapsleid kasutatakse patsientide vähi, valu ja südamehaiguste raviks. „Meil on alati meeles, et tootmine on olemas patsientide teenindamiseks ja see pole ainult tehnoloogia või mõne organisatsiooni huvides,” märgib Becker. Seetõttu on tema peamine prioriteet kvaliteet, millele järgneb varustuskindlus. „Ühtegi patsienti ei tohiks jätta ootama ühtegi meie toodet.” aprill 2018

Gloved hand sorting red and white capsules on a tray.