Vaktsiinid on kahtlemata üks olulisemaid revolutsioone inimeste ja loomade tervises. Esimene inimvaktsiin nüüdisajal oli suunatud rõugetele ja loodi 1790. aastatel; 1870. aastatel järgnesid loomavaktsiinid. Arvatakse, et nakatamispraktika on palju vanem: ajaloolased on leidnud tõendeid, et hiinlased nakatasid inimesi rõugete vastu juba 200 eKr. Tänapäeva standardite järgi oli protseduur algeline: rõugete kärnad jahvatati ja puhuti ninasõõrmetesse või kriimustati nahka.
Vaktsiinide tootmine on jõudnud kaugele. Tänapäeval koosneb protsess mitmest erinevast etapist alates antigeeni loomisest kuni antigeeni eraldamiseni kasvusöötmest kuni puhastamiseni, adjuvandi lisamiseni ja pakkimiseni. Ainuüksi käsitsi toimingutele tuginemine on ebaefektiivne, ebastabiilne ja isegi ohtlik. Seetõttu teeb Jinyu Bio nüüd ajalugu oma jõupingutustega saada Hiina esimese digitaalse loomavaktsiinide tootmise tehase operaatoriks.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=1280&h=720&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
Parem töökindlus, jälgitavus ja ohutus
Aga mis kasu on digitaliseerimisest? Esiteks suurem töökindlus, kuna käsitsi toimimisega võrreldes on suurem järjepidevus. "Madala automatiseerimisega tootmiskeskkonnas võivad isegi väikesed erinevused toimingute käitumises viia erinevate vaktsiinipartiide ebastabiilse kvaliteedini," selgitab Jinyu Bio tööstusdirektor Li Rong. Digitaalsed tehased suurendavad jälgitavust: toote defekti ilmnemisel väheneb traditsiooniliste tehastega võrreldes oluliselt aeg ja pingutus, et jälgida, mis läks valesti. Lõpuks suurendab digitaliseerimine ohutust, kuna vaktsiinide loomisel kasutatavate mikroobide ja toksiinidega suhtleb inimene vähem.
N Nende eeliste ärakasutamiseks on Jinyu Bio alustanud Siemensiga tööstus 4.0 teekonda. Selleks on kogenud Siemensi meeskond koostanud loomavaktsiinitootjale kogu elutsüklit hõlmava kümneaastase digitaliseerimislahenduse. „See projekt on näide sellest, kuidas Siemens saab kohandada oma digitaalset portfelli üksikute tööstusharude – antud juhul farmaatsia – teenindamiseks,“ ütleb Siemensi Hiina sektsioonijuht Xu Yibin. Lahendused on vastavuses tootmisvajadustega. Jinyu Bio jaoks tähendab see integreerimist kolmel tasandil:
Otsast lõpuni integreerimine: : Olenemata sellest, millises tööstusharus valmistas meeskonnatöö tõhususe suurendamine projekteerimisinseneridele suurt peavalu, sest teabe reaalajas jagamine ja koordineerimine oli peaaegu võimatu. Lisaks hõlmas jooniste muutmine suuri veariske. See muutub koos Koomid. . Siemensi digitaalne platvorm võimaldab Jinyu Bio inseneridel igal ajal ja igal pool juurde pääseda projekteerimisandmetele ja neid muuta, vähendades seeläbi projekteerimiskulusid ja suurendades meeskonnatöö tõhusust. Lisaks konstrueerib Comos füüsiliste seadmete digitaalseid kaksikuid, et oluliselt parandada disaini täpsust. Kui Comos on ühendatud Simatic PCS 7-ga, saavad insenerid seadmete andmeid jälgida. Ja kui hooldus peaks olema vajalik, saab töökäsu automaatselt käivitada.
Vertikaalne integreerimine: : Varem olid infotehnoloogia (IT) ja operatiivtehnoloogia (OT) Jinyu Bios eraldi. See tekitas sisemised teabehoidlad, mis ei võimaldanud tehasel kiiresti reageerida tekkivatele turunõuetele. Olukord on muutunud tarkvara ja riistvara vertikaalse integratsiooni kasutuselevõtuga. Tarkvara XHQ Operations Intelligence koondab kõrgelt distsiplineeritud "armeejõud" sisemistest infosüsteemidest, mis abistavad juhtkonda otsuste tegemisel. Siin on oluline tööriist Simatic IT eBR, Siemensi farmaatsiatööstuse jaoks välja töötatud tootmise teostamise süsteem (MES). Muu hulgas juhib Simatic IT eBR automatiseeritud tootmist ja tagab täieliku jälgitavuse.