Vaktsiinid on kahtlemata üks olulisemaid revolutsioone inimeste ja loomade tervises. Esimene inimvaktsiin tänapäeval oli suunatud rõugetele ja loodi 1790. aastatel; loomvaktsiinid järgnesid 1870. aastatel. Kuid arvatakse, et inokuleerimise praktika on palju vanem: ajaloolased on leidnud tõendeid selle kohta, et hiinlased inokuleerisid inimesi rõugete vastu juba 200. aastal eKr. Tänapäeva standardite järgi oli protseduur algeline: rõugete kärnad jahvatati üles ja puhutati ninasõõrmetesse või kriimustati nahka.
Vaktsiinide tootmine on jõudnud kaugele. Tänapäeval koosneb protsess mitmest erinevast etapist, alates antigeeni genereerimisest kuni antigeeni eraldamiseni kasvukeskkonnast, puhastamiseni, adjuvandi lisamiseni ja pakendamiseni. Ainuüksi käsitsi toimingutele tuginemine on ebaefektiivne, ebastabiilne ja isegi ohtlik. Seetõttu teeb Jinyu Bio nüüd ajalugu oma jõupingutustega saada Hiina esimese digitaalse loomvaktsiinide tootmise tehase operaatoriks.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Parem töökindlus, jälgitavus ja ohutus
Millised on digitaliseerimise eelised? Esiteks suurenenud töökindlus kõrgema järjepidevuse tõttu võrreldes käsitsi toimingutega. „Madala taseme automatiseerimisega tootmiskeskkonnas võib isegi peen erinevus toimingute käitumises lõpuks põhjustada erinevate vaktsiinipartiide ebastabiilset kvaliteeti,” selgitab Jinyu Bio tööstusdirektor Li Rong. Digitaalsed tehased suurendavad jälgitavust: toote defekti ilmnemisel väheneb aeg ja vaeva valesti läinud jälgimiseks võrreldes traditsiooniliste tehastega oluliselt. Lõpuks suurendab digitaliseerimine ohutust, sest vaktsiinide loomiseks kasutatavate mikroobide ja toksiinidega on inimestel vähem koostoimeid.
Nende eeliste ärakasutamiseks on Jinyu Bio alustanud Siemensiga Industry 4.0 teekonda. Selleks on kogenud Siemensi meeskond koostanud loomvaktsiini tootjale kümneaastase digitaliseerimislahenduse, mis hõlmab kogu elutsüklit. „See projekt on näide sellest, kuidas Siemens saab kohandada oma digitaalset portfelli, et teenindada üksikuid tööstusharusid - antud juhul farmaatsiat,” ütleb Siemens China sektsioonijuht Xu Yibin. Lahendused on kooskõlas tootmisvajadustega. Jinyu Bio jaoks tähendab see integratsiooni kolmel tasandil:
Otsast lõpuni integreerimine: Olenemata sellest, millises valdkonnas oli meeskonnatöö efektiivsuse suurendamine minevikus projekteerimisinseneride jaoks suur peavalu, sest reaalajas teabe jagamine ja koordineerimine olid peaaegu võimatud. Lisaks kaasnes plaanide muutmine suuri veariske. See muutub koos Koomid. Siemensi digitaalne platvorm võimaldab Jinyu Bio inseneridel juurdepääsu disainiandmetele ja neid muuta igal ajal ja igal pool, vähendades seeläbi disainikulusid ja suurendades meeskonnatöö tõhusust. Lisaks ehitab Comos füüsilise varustuse digitaalseid kaksikuid, et oluliselt parandada disaini täpsust. Kui Comos on ühendatud Simatic PCS 7-ga, saavad insenerid jälgida seadmete andmeid. Ja kui on vaja hooldust, saab töökorralduse käivitada automaatselt.
Vertikaalne integreerimine: Varem olid infotehnoloogia (IT) ja operatiivtehnoloogia (OT) Jinyu Bios eraldi. See lõi sisemised infosilod, mis takistasid tehases kiiresti reageerida arenevatele turu nõudmistele. Olukord on muutunud tarkvara ja riistvara vertikaalse integreerimise kasutuselevõtuga. XHQ Operations Intelligence tarkvara koondab sisemiste infosüsteemide väga distsiplineeritud „armeeväe”, mis abistavad juhtmeeskonda otsuste tegemisel. Oluline tööriist on siin ravimitööstuse jaoks välja töötatud Siemensi tootmise teostussüsteem (MES) Simatic IT eBR. Muuhulgas kontrollib Simatic IT eBR automatiseeritud tootmist ja tagab täieliku jälgitavuse.