Siemensi tarkvara, mis pakub täiustatud virtualiseerimislahendusi protsesside töökindluse ja katastroofide taastamise skaleeritavuse tagamiseks Ocrim S.p.A.
Protsesside usaldusväärsuse suurendamiseks, katastroofide taastamise negatiivsete mõjude vähendamiseks ja juhtimissüsteemide skaleeritavamaks muutmiseks on mõned Ocrimi kliendid taotlenud tipptasemel virtualiseeritud tehnoloogilist lahendust.
Taotlus, mida kuulus jahvatusseadmete tootja on suutnud täita tänu oma produktiivsele koostööle Siemensiga ja eriti Siemens Digital Enterprise Services'iga.
Tööstusautomaatika kõige aktuaalsemate küsimuste hulgas on üks enim arutatud probleeme tehisintellekti (AI) potentsiaal ja kasutamine tootmise kasuks.
Tegelikult on paljude tehaste ja masinate tootjate eesmärk luua lahendusi, milles tehisintellekt annab tootmise tasandil lisaväärtust, lihtsustades operaatorite tööd.
See küsimus mõjutab ka sektoreid, mis on tänaseks harjunud mõtlema palju traditsioonilisemalt, näiteks jahvatusettevõtteid tootvad ettevõtted.
Ocrim on näide sellest uuest lähenemisviisist - ettevõttest, mille ajalugu alates 1945. aastast on järginud väga olulist tehnoloogilist rada, mis on võimaldanud tal saada ülemaailmseks liidriks.
See on tänu kaugnägemisele juhtkonnale, mis on tehnoloogilise innovatsiooni alati keskmesse seadnud, tuvastanud kõrgetasemelised partnerid ja alustanud produktiivset koostööd.
Nagu Siemensi puhul, kellest sai Ocrimi partner 30 aastat tagasi.
Keskmise aastakäibega ligikaudu 80 miljonit eurot ja mille peakorter asub Cremonas Itaalias, Ocrim projekteerib ja toodab võtmed kätte freesimistehasi üle kogu maailma ning on ka usaldusväärne partner üksikute masinate tarnimisel.
„Me suudame pakkuda lõppkliendile ajutisi lahendusi,” selgitab Paolo Molinari, kes on ettevõttes olnud 25 aastat ja nüüd selle elektri- ja automaatika osakonna juhataja, „hoolitsedes rajatise ehitamise ja teravilja töötlemise ja ladustamise kohandatud struktuuri eest”.
Kuni viimase ajani oli freesimisseadmete tootjate peamine väljakutse liikuda poolmanuaalselt, kui mitte täielikult käsitsi, automatiseeritud tootmisele.
Tänapäeval on Molinari sõnul eesmärk ehitada ja varustada tehasi juhtimissüsteemidega, mis, kuigi pole veel täiesti autonoomsed, kasutavad juhtimise ja toimimise laiendamiseks ja lihtsustamiseks siiski laialdaselt tehisintellekti funktsionaalsust.
Väljakutsed, mis on kõike muud kui lihtsad, millega Ocrim on suutnud aastate jooksul edukalt toime tulla tänu partnerlusele Siemensiga.
Kui ehitame tehase võimsusega 400 tonni päevas, peame suutma tagada töökindluse ja järjepidevuse, võimaldades operaatoritel teha vajalikke tootmismuudatusi võimalikult lühikese aja jooksul.
„Siemens on alati olnud protsesside automatiseerimise valdkonnas liider ja oli toona juba turule kättesaadavaks teinud laia valiku rakendusi, mis võimaldasid viidata ühele ettevõttele ja ühele modus operandi,” selgitas Molinari. „Sellises struktureeritud kontekstis nagu meie, kujutas see tegevuse ühtsus märkimisväärset lisaväärtust.”
Alustades teatud Kaug-Ida klientide konkreetsest tehnoloogilisest vajadusest, laienes kaks aastat tagasi Ocrimi koostöö Siemensiga, hõlmates ka klienditeeninduse äriüksust.
„Uute tehaste kavandamiseks ja olemasolevate uuendamiseks hakkasid mõned kliendid, eriti Kaug-Idas, paluma meil liikuda füüsiliste masinate kliendiserveri lahenduselt virtualiseeritud lahendusele protsesside automatiseerimiseks ja tootmise juhtimiseks,” ütles Molinari.
Tegelikult oli nende ettevõtete peamine eesmärk maksimeerida protsesside usaldusväärsust tänu tõhusamale juhtimisele, vähendades samal ajal mõju katastroofide taastumise korral.
„Need kliendid,” märkis Molinari, „küsisid meilt skaleeritavat lahendust, vastutasuks investeeringute eest, mille eesmärk oli ka tehase võimsuse laiendamine, kus nad plaanisid leida ruumi uute tootmisliinide paigaldamiseks. Samal ajal vajasid nad ka ülimat usaldusväärsust nii küberturvalisuse kui ka riistvara ja tarkvara seisukohast.”
Protsessitööstuses tähendab virtualiseerimine sisuliselt operatsioonisüsteemidest ja tarkvararakendustest koosneva IT-osa ja füüsilise riistvara vahelise seose katkestamist.
„Suundumus on muuta operatsioonisüsteemid ja rakendustarkvara kättesaadavaks virtuaalsete masinate kujul, mida haldab vahetatava riistvara hüpervisor. Ja anda vähem tähtsust füüsilisele süsteemile, millel tarkvara töötab, möödudes sellest tüüpi juhtimisest, mis tänapäeval osutub energia, ruumi ja vananemise haldamise osas üha kallimaks, „selgitab Siemensi müügijärgse teenuse spetsialist Pasquale Santamaria.
Selle vajaduse rahuldamiseks on Siemens nüüd pakkunud Tööstusautomaatika andmekeskus põhineb SIMATIC Virtualization as a Service mitu aastat, lahendus, mille eesmärk on täita seda tüüpi arhitektuuri põhinõuetele maksimaalse tõhususe ja maksimaalse majandusliku efektiivsusega.
Tööstusautomaatika andmekeskus muudab katastroofide taastamise olukordade lahendamise lihtsamaks ka SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore abil, kuna virtualiseeritud süsteemide varundamise ja seejärel taastamise lihtsus ja kiirus tagavad probleemide korral seadme funktsionaalsuse kohese taastamise.
„Meie konkreetsel juhul,” järeldas Molinari, „oli Siemensi ja tema meeskonna tugi äärmiselt väärtuslik, kuna see võimaldas meil nii riist- kui tarkvara seisukohast suurepäraselt tuvastada nendes tehastes kasutatav tehnoloogiline vara ning valida see ka kontrollima läkitud liinidel kalibreeritud vajaduste ja arvutusvõimsuse põhjal. See on võimaldanud meil ka selle vähendatud investeeringu lõppkliendile üle kanda.”
PC-põhiste hajutatud juhtimissüsteemide uuendamise hooldus
Avastage meie teenindusspetsialistide teadmised, arenenud tehnoloogiad ja jätkusuutlikud digitaliseerimislahendused.