Skip to main content

Digitaliseerimine päästis Indias 50-aastase tehase

Siemens Xcelerator muutis Siemensi 50-aastase madalpingelülitusseadmete tehase Mumbai lähedal Kalwas jätkusuutlikuks digitaalseks ettevõtteks.

Kalwa tehase muutmine täielikult digitaliseeritud jätkusuutlikuks rajatiseks on suurepärane näide sellest, kuidas Siemens Xcelerator võib anda konkurentsieelise, kiirendades digitaalset ümberkujundamist, võimaldades tehasel säästvamalt toimida, lühendada üldist tootmisaega ja suurendada tootmise paindlikkust.

Siemensi madalpinge jaotusseade Mumbai lähedal Kalwas on Saksamaa ja Hiina tehaste järel maailmas kolmas omataoline. Jätkusuutlik digitaalne ettevõte seab oma täieliku digitaliseerimisega kogu väärtusahelas ülemaailmse etaloni. Selle aastakümneid vana rajatise taasleiutamiseks vajalikud tehnilised ja inseneriteadmised on inspireerivaks eeskujuks ettevõtetele, kes alustavad oma digitaliseerimisteekonda.

Siin toodetud madalpinge lülitusseadmeid kasutatakse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas tööstuses, institutsioonides, kriitilises energias ja kaubanduses. Need tooted vastavad olulistele kriteeriumidele, nagu modulaarsus, lai valik variante, töökindlus, ohutus, tõhusus ja maailmatasemel kvaliteet. Kalwa tehas kujutab endast märkimisväärset inseneri saavutust, pakkudes käegakatsutavaid eeliseid, nagu suurem paindlikkus, tõhusus, kvaliteet ja jätkusuutlikkus.

Mustas särgis isik, kes seisab vastu valget seina ja hoiab käes tumedat uduse taustaga eset.<br/>

Ühekordne liin, mis toodab 350+ varianti.

Suurem efektiivsus ja paindlikkus

  • Enne digitaliseerimist töötas tehas kolme eraldi tootmisliiniga, valmistades 77 tootevarianti. Tänapäeval saab tehas täielikult integreeritud ja digitaalselt juhitava tootmisliiniga hõlpsasti toota üle 350 variandi.
  • Varem toodeti toodet kolmel real iga 21 sekundi järel. Vaatamata suurenenud toote spetsifikatsioonidele ja variatsioonidele on tsükliaega nüüd lühenenud vaid 9 sekundini toote kohta ühel real, mis toob esile märkimisväärse tõhususe ja paindlikkuse paranemise.

Ümberkujundamine saavutati traditsiooniliste protsesside ümbervaatamisega digitaalsete lahenduste kasutuselevõtu kaudu kogu väärtusahelas ja äriprotsesside vertikaalse integreerimisega. Kasutades Siemens Xceleratori portfelli pakkumisi nagu NX, Teamcenter, TIA, ja MY , töötas meeskond välja toote, tootmise ja jõudluse digitaalse kaksiku, mis integreerib horisontaalse protsessi alates toote disainist kuni tootmise disainini, kogu projekteerimise, teostuse ja lõpuks teenuse tasemeni. IT/OT Convergence aitas luua ka kriitilist vertikaalset integratsiooni ettevõtte tasandi ja kaupluse vahel.

Switchgear Factory ühendab tipptasemel tootmismeetodid uusimate tehnoloogiatega, nagu Digital Twin, IT/OT Convergence ja MES, võttes kasutusele jätkusuutlikud tööstustavad, muutes selle jätkusuutlikuks digitaalseks ettevõtteks.

Kogu väärtusahela integreerimine ja digitaliseerimine

Toote disain

Siemensi tarkvara ühendab sujuvalt projekteerimise ja tootmistehnoloogia, tagades valideerimise ja optimeerimise tervikliku lähenemisviisi kaudu, mis ühendab mehaanilise disaini, elektroonika, tarkvara, pakettide disaini ja simulatsiooni. See kõikehõlmav meetod võimaldab ettevõtetel kiiresti kohaneda muutuvate turunõuetega, parandades toote jõudlust, vähendades samal ajal turule jõudmise aega.

Mustas särgis isik, kes seisab vastu valget seina ja hoiab käes tumedat uduse taustaga eset.<br/>
Häguse taustaga valge seina ees seisab inimene.<br/>

Tootmise planeerimine

Kiire ja paindlik tootmise ajakava võimaldab teha teadlikke otsuseid lühiajaliste ja igapäevaste toimingute jaoks. Kasutades täiustatud algoritme, tasakaalustab see nõudluse ja suutlikkusega luua realistlikke ja saavutatavaid ajakavasid. Selline lähenemine maksimeerib efektiivsust, vähendades nii tootmisaega kui ka kulusid, tagades sujuvama töö ja optimeeritud toodangu.

Teenused

Kasutage digitaalseid kaksikuid, et ühendada ja optimeerida projekteerimise, süsteemide, tarkvara, simulatsiooni ja visualiseerimise protsesse, lahendades probleemid enne, kui need tõeliseks saavad. Ühendades inimesi, automatiseerides ja ühtlustades toote elutsükli protsesse ning pakkudes nähtavust uuenduslike tooteotsuste tegemiseks. Tööstuslik IoT kui teenus tagab tegevuse täieliku läbipaistvuse.

Rühm ärirõivais professionaale, kes poseerivad Siemensi ettevõtte hoone sissepääsu ees<br/>
Tootearendusprotsessi visuaalne esitus erinevate etappide ja ikoonidega.<br/>

Reaalse ja digitaalse maailma ühendamine

Siemensi tehas Kalwas suudab nüüd toota üle viie miljoni seadme aastas. Madalpinge lülitusseadmete tehas on saavutanud täieliku digitaliseerimise kogu oma väärtusahelas toote elutsükli haldamise tarkvara (nt NX ja Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) portaal) ja Manufacturing Execution System (MES) kaudu. Need lahendused võimaldavad projekteerida tooteid, tööriistu ja seadmeid, hallata põhiandmeid, automatiseerida, simuleerida protsesse ja toote jälgitavust.

Ettevõte tunnustab seda tehast kui olulist tootlikkuse suurendamise standardit, mida digitaliseerimine pakub, tutvustades samal ajal Siemensi digitaalset tooteportfelli.

Digitaliseeritud tehas on tõend selle kohta, kuidas digitaliseerimise kasutuselevõtt aitab India tööstusel, eriti väikestel ja keskmise suurusega ettevõtetel (VKEd), saavutada tipptasemel tootmist. VKEd saavad kasutada digitaliseerimist kasvavate nõudmiste rahuldamiseks, nagu näiteks kasvavate toodete ja protsesside keerukuse valdamine, turule jõudmise aja lühendamine, muutuvate turunõuetega kohanemine, individuaalsete toodete tarnimine ja pidev toodete täiustamine, jäädes samas jätkusuutlikuks.

Parem jätkusuutlik

Energiatõhusus tehases on kahekordne. Kogu objekti eesmärk on olla 2030. aastaks süsinikuvaba, mis tähendab, et energiatarbimise vähendamine on esmatähtis. Samuti toodetakse kasutatav energia kohapealsetest taastuvatest energiaallikatest. Andmeanalüütika mängib olulist rolli energiatõhususe suurendamisel ja taastuvenergia maksimaalsel kasutamisel. Tehas kasutab osaliselt katusele paigaldatud päikeseenergiast toodetud energiat, mille tulemusena väheneb energiatarbimine.

Selle tervikliku lähenemisviisi võimaldas Siemens Xcelerator võimaldab ettevõtetel mitte ainult tegutseda paindlikumalt, vaid ka jätkusuutlikumalt, tagades pikaajalise kasvu ja konkurentsivõime.
Oktoober 2024

Moodsa arhitektuurse disainiga Siemensi hoone, mille taustal on sinine taevas.<br/>

Tõestatud tulemused Siemens Kalwa tehases

Tootmisvõimsus: Tootmisvõimsuse suurenemine 35% -lt 1'1-lt 1'5 tükile aastas
jätkusuutlikkus: Süsiniku jalajälg vähenes 86%
Energiatarbimine: Energiatarbimine vähenes 394MWh võrra
Paindlikkus: Toote variante suurendati >77 kolmes reas >350ni ühes reas
Aeg turule toomiseks: Tsükli aega vähendati ~21 sekundilt ~ 9 sekundini
Kvaliteet: 22 kvaliteediparameetrit kontrollitakse 60 sekundiga kuni 68 kontrollini 9 sekundiga

Meie LinkedIni uudiskiri tööstuse otsustajatele sisaldab laia valikut teemasid, sealhulgas tööstuslik metaaverse, digitaalsed kaksikud, IT/OT-konvergents, tehisintellekt, küberturvalisus ja palju muud. Igas oma numbris jagame lugusid digitaalsetest muutustest ja anname teile parima ülevaate sellest, kuidas saada jätkusuutlikuks digitaalseks ettevõtteks.
Telli kohe!