Audi soovis virtualiseerida kaupluse automatiseerimist, vähendada seadmete arvu ja teisendada rakendused tarkvaraks, et muuta tootmine kiireks, vastupidavaks ja paindlikuks. See nõudis mitte ainult uut IT-põhist infrastruktuuri, vaid ka virtuaalseid PLC-sid. Siemens andis edu võti SIMATIC S7-1500V-ga.
Ingolstadtis asuva autotootja eesmärk on stabiilne ja pidevalt kättesaadav tootmisettevõte, kuhu saab ehitada võimalikult palju autosid. Kuid kiiresti areneva IT-maailma uuenduste integreerimiseks ja tootmise pideva optimeerimise hõlbustamiseks - kooskõlas motoga „Vorsprung durch Technik” - pidi tootmine muutuma IT-orienteeritumaks.
Üleminek IT-põhisele kaupluse automatiseerimisele on tootmise jaoks tohutu samm edasi, kuid töötajad on seda vaevalt tuvastanud. Neil on jätkuvalt juurdepääs tuttavatele funktsioonidele, kasutajaliidestele ja tööriistadele.
Kõigil rakendustel on ühine alus, mis võimaldab täielikult digitaalset haldamist. Edge Cloud 4 Productioni haldamine suurendab küberturvalisust, kõrvaldades tootmiskeskkonnast mitu rünnakuvektorit.
Virtuaalne PLC laaditakse alla tarkvarana ja juurutatakse Industrial Edge'i kaudu, nii et seadistamine on kiire ja paindlik. Industrial Edge Managementi värskendusi saab kiiresti ja hõlpsalt tutvustada kogu tehases ja täielikult kaugjuhtimisel.
Audit seab väljakutse peamiselt seadmete arv. Tootmise kohandamiseks kasvava nõudlusega tuleb osta rohkem riistvaraseadmeid. Kuid, tarneperioodid lähevad pikemaks. Paljudel juhtudel saab värskendusi installida ainult käsitsi ja hooldus on äärmiselt kulukas, kuid mõlemad on vajalikud küberturvalisuse tagamiseks. Lisaks, mida suurem on kasutatavate riistvaraseadmete arv, seda rohkem energiat on vaja, mille tulemuseks on jaama energiatõhususe vähenemine.
Nende väljakutsetega tegelemiseks tuleb ühendada tootmises olev IT ja OT. See on võimalik kaupluse virtualiseerimisega. Sellepärast pöördus Audi esimese TÜV-sertifitseeritud virtuaalse tõrkekindla juhtimissüsteemi SIMATIC S7-1500V poole, mis kehtestab uued standardid paindlikuks ja ohutuks tootmiseks.
IT ja OT ühendamiseks tootmisse lõi Audi uhiuue tarkvarapõhise infrastruktuuri. Infrastruktuuri madalaim tase on alati sama ja see paneb aluse erinevatele rakendustele. Edge Cloud 4 Productioniga viis Audi selle põhimõtte üle tootmisele ja muutis revolutsiooni oma kaupluse automatiseerimisel.
Lisaks tehnoloogilistele takistustele oli ületamisest ka organisatsioonilisi väljakutseid. Töötajad ja juhtkond tuli üle võita ning näidata virtuaalse PLC funktsionaalsust. Tänu tehases tehtud ulatuslikele testimisele ning IT- ja OT-meeskondade suurepärasele vastavusele suutsid Audi ja Siemens uue tehnoloogia edukalt tellida.
Kiiresti sai selgeks, et vaja on laiaulatuslikku kontseptsiooni. Nõuete, katsetingimuste määratlemiseks ja tootjatega rääkimiseks kulus aga umbes kolm aastat. Samuti tuli tehnoloogiaid muuta: näiteks madalama taseme infrastruktuuri reaalajas suutlikkuse kindlakstegemiseks.
Virtuaalset PLC-d Edge Cloud 4 Productioni kaudu testiti esmakordselt edukalt Audi tootmislaboris. Esialgseks kasutuselevõtuks valiti Audi e-tron GT tootmisliini tehas Böllinger Höfe'is Neckarsulmis. Tehase väikeseeriatootmine oli ideaalne uute tehnoloogiate testimiseks.
Koostöös Siemensiga tegi Audi tehases varases staadiumis katseid, et teada saada kohapealse seadistuse ja rakendamise väljakutsetega. See kohustus suurendas töötajate aktsepteerimist.
Virtuaalse PLC eduka esialgse juurutamisega saavutasid Siemens ja Audi olulise verstaposti. Kuid see edu oli alles lähtepunkt. Nii virtuaalset kontrollerit kui ka pilvepõhist infrastruktuuri arendatakse, testitakse ja juurutatakse jätkuvalt.
Lähikuudel on prioriteet Böllinger Höfe töötajate koolitamine. Samuti tutvustatakse ja testitakse esimesi Industrial Edge Managementi rakendusi, sealhulgas SINEC Traffic Analyzer. Rakendusi saab paindlikult alla laadida ja kasutada.
Samal ajal õpib Audi esialgsest rakendamisest. Näiteks testiti virtuaalset operaatori paneeli ja tuvastati tehase igapäevases töös takistusi. Tänase eduka koostöö põhjal on projektis osalejad tuleviku suhtes optimistlikud.
Virtuaalne PLC kujutab endast revolutsiooni automaatikatööstuses ja tööstuses, võimaldades tehase ja selle infrastruktuuri täielikult ümber mõelda.
Mis edasi saab autotööstuse jaoks? Siemens Factory Automatise'i CEO Rainer Brehm ja Audi innovatsioonijuht Henning Löser arutavad tööstuslike tehisintellekti lahenduste mõju ja eeliseid.
Tänu meie uuenduslikule virtuaalsele PLC-le SIMATIC S7-1500V virtuaalsele PLC-le said hiljuti reaalsuseks standardsed ja tõrkekindlad PLC-d ja rakendused tarkvarana. Las eksperdid inspireerivad teid selle potentsiaali kohta.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)