Võrguühendusmasinad omavahel ja kõrgema taseme süsteemidega võimaldavad ressursse ja tootmisandmeid tsentraalselt hallata. See tagab hankete ja käitamise kulude kasu, mis tähendab, et tellimuste andmed on kättesaadavad kogu ettevõttes ja on võimalik kindlaks teha optimaalsed strateegiad tellimuste jaotamiseks organisatsiooni erinevatele tootmiskohtadele. Lisaks on materjalivarud, logistikaprotsessid ja tööriistade kättesaadavus lühidalt näha ja tõhusalt koordineeritud.
Tänu tootmisprotsesside ja tootmisparameetrite täiustatud dokumenteerimisele on digitaalse kaksiku pakutav potentsiaal kvaliteedijuhtimise valdkonnas sama põnev. Kui tootjad teavad täpselt, milline komponent on paigaldatud, milliste funktsioonidega, millistesse toodetesse ja kuidas see paigaldati, saavad nad võimalikele probleemidele sihipäraselt reageerida ja oma protsesse optimeerida. Saksamaal Ambergis asuvas Simatici tootmisettevõttes kasutab Siemens juba põhjalikku dokumentatsiooni- ja hindamissüsteemi ning on saavutanud tootmises äärmiselt madala veamäära.
Ja ka protsessitööstuses tagab digitaalne kaksik suurema tõhususe ja tootlikkuse: sammuga integreeritud inseneritööstusest integreeritud operatsioonideni võimaldab Siemens protsessitööstuse ettevõtetel luua tervikliku andmemudeli tehase ehitamisest töötamiseni. Ka selles valdkonnas tagab digitaliseerimine lühema turule jõudmise aja, suurema paindlikkuse ja suurema tõhususe. See annab ettevõtetele võimaluse edukalt reageerida maailmaturgude volatiilsusele ja mitmekesisusele ning suurendada oma tootlikkust ning energia- ja ressursitõhusust.
