Skip to main content

Pharma: India ettevõte võtab kasutusele pideva tootmise

Kui keegi haigestub, on esmatähtis kiiresti terveks saada. Õnneks on tänapäeval paljude haigusseisundite jaoks saadaval väga lai valik ravimeid. Püüdes pakkuda kvaliteetseid ja taskukohaseid ravimeid, Indiafarmaatsia ettevõte Cipla on oma rajatises Kurkumbhis üle läinud pidevale tootmisele.

Cipla toodab üle 75 aktiivse farmatseutilise koostisaine (API) paljudeks terapeutilisteks rakendusteks – sealhulgas kasvajate, diabeedi, haavandite, hepatiidi, HIV-i ja hingamisteede haiguste raviks. API-de tootmisaja ja kuluefektiivsuse suurendamiseks – ja seda vähem ruumi kasutades – läks Cipla Mumbaist läänes Kurkumbhis asuvas tehases partiitootmiselt pidevale tootmisele. Cipla on võtmas pioneerirolli ühena esimestest India farmaatsiaettevõtetest, kes juurutab oma protsessides pideva tootmise.

Võimas protsessi juhtimissüsteem

Partii tootmisel laaditakse materjalid tootmissüsteemi korraga ja toode lastakse välja ühe partiina mõne aja pärast. Seevastu pideva tootmise korral laaditakse materjale ja toodet tootmissüsteemi ja tühjendatakse sealt jooksvalt. Keemilised reaktsioonid viiakse läbi mikroreaktorites või torudes, mitte reaktoris.

Pideva tootmise teostamiseks farmaatsiaettevõtetes on vaja võimsat protsessijuhtimissüsteemi. Siemens teeb koostööd originaalseadmete tootjate ja ravimifirmadega, et pakkuda Simatic PCS7-l põhinevaid lahendusi – nagu süsteem, mis paigaldati Cipla Kurkumbhis asuvasse asukohta.

Mustas särgis isik, kes seisab vastu valget seina ja hoiab käes valget uduse taustaga eset

Aja ja raha kokkuhoid: erinevalt partii tootmisest laaditakse pidevas tootmises materjalid ja toode tootmissüsteemi ja tühjendatakse sealt jooksvalt.

Kiirem reageerimine turu nõudmistele

Farmaatsiakeskkonnas on pideval tootmisel palju eeliseid: uute ravimite puhul võib tootmine toimuda arendusfaasiga samal seadmeplatvormil, mis väldib mastaabi suurendamisega seotud kitsaskohti. Samuti saab kitsaskohti vältida olemasolevate abinõude tootmise suurendamisel. See muudab toodangu kiire suurendamise puuduse või hädaolukordade korral lihtsamaks. Seetõttu reageeritakse turu nõudmistele palju kiiremini.

Lühivad tarneahelad tänu kohalikule tootmisele

Tarneahelaid lühendatakse, kuna antud kohas saab toota väiksemaid partiisid – see teeb lõpu API-de loomisele ühes rajatises ja nende saatmisele üle maailma edasiseks töötlemiseks teistes kohtades. Kuna materjalid liiguvad ühest protsessietapist teise, on tootmise jalajälg väiksem. Lisaks saab kvaliteeti pidevalt kontrollida ja API protsesse koheselt kohandada. Kui sellest ei piisa, kulub pideva tootmisprotsessiga tulemuste saavutamiseks vaid paar tundi – partiiprotsesside puhul kulub päevadele.

Inimene seisab valge seina ees, seljas must särk ja käes must ese.

Tänu Simatic PCS7-le suutis Cipla veelgi parandada oma võimalusi ravimite kohaletoimetamiseks ja eeskirjade järgimiseks

Väärtuslike säästude saavutamine

See, mis on hea operatsioonide jaoks, osutub kasulikuks ka lõpptulemuse jaoks. Partii tootmisel saavutavad farmaatsiaettevõtted pideva tootmisega tavaliselt kuni 20% kulude kokkuhoiu. Tegevuskulud on kuni 30 protsenti madalamad ja varade kasutusaste 80–90 protsenti suurem. Jäätmete minimeerimine ja suurem energiatõhusus vähendavad CO2 jalajälge.

Mustas särgis isik, kes seisab vastu valget seina ja hoiab käes tumedat uduse taustaga eset.

Uute ravimite puhul saab tootmine toimuda arendusetapiga samal seadmeplatvormil, mis väldib mastaabi suurendamisega kaasnevaid kitsaskohti

Arvukad kliendieelised

Kiiremad tootmismeetodid koos pideva tootmisega võimaldavad farmaatsiaettevõtetel nagu Cipla toota API-sid kiiremini ja vastavalt turu vajadustele. Eelkõige Cipla jaoks on tulemuseks olnud oluliselt vähem tootmispinda, kiirem tootmisaeg, vähem jäätmeid, madalamad energia- ja kommunaalkulud, suurenenud töötajate ohutus ning võimalus pakkuda veelgi paremat kvaliteeti. Ja kõik see koos aitab inimestel kiiremini terveks saada.