Pharma: India ettevõte võtab kasutusele pideva tootmise

Kui keegi haigestub, on prioriteet kiiresti uuesti terveks saada. Õnneks on tänapäeval paljude seisundite jaoks saadaval väga lai valik ravimeid. Püüdes pakkuda kvaliteetseid ja taskukohaseid ravimeid, India farmaatsia ettevõte Cipla on oma rajatises Kurkumbhis üle läinud pidevale tootmisele.

Cipla toodab üle 75 toimeaine (APIs) mitmete terapeutiliste rakenduste jaoks, sealhulgas kasvajate, diabeedi, haavandite, hepatiidi, HIV ja hingamisteede haiguste raviks. Selleks, et suurendada API-de tootmisaega ja kulutõhusust - ja teha seda vähem ruumiga - läks Cipla üle partiitootmiselt pidevale tootmisele oma tehases Kurkumbhis, Mumbaist läänes. Cipla võtab pioneerirolli kui üks esimesi India farmaatsiaettevõtteid, kes tutvustas oma protsessides pidevat tootmist.

Võimas protsessi juhtimissüsteem

Partii tootmisel laaditakse materjalid korraga tootmissüsteemi ja toode tühjendatakse mõni aeg hiljem ühe partiina. Seevastu pideva tootmise korral laaditakse materjalid ja toode pidevalt tootmissüsteemi ja tühjendatakse sealt. Keemilised reaktsioonid viiakse läbi mikroreaktorites või torudes, mitte reaktoris.

Ravimiettevõtetes pideva tootmise realiseerimiseks on vaja võimsat protsessi juhtimissüsteemi. Siemens teeb koostööd tootjate tootjate ja farmaatsiaettevõtetega, et pakkuda lahendusi, mis põhinevad Simatic PCS7-l — nagu süsteem, mis paigaldati Cipla objektile Kurkumbhis.

Kiirem reageerimine turu nõudmistele

Farmaatsias on pideval tootmisel palju eeliseid: uute ravimite puhul võib tootmine toimuda arendusetapiga samal seadmeplatvormil, mis väldib laiendamise suurendamisega seotud kitsaskohti. Samuti saab kitsaskohti vältida olemasolevate abinõude tootmise suurendamisel. See hõlbustab tootmise kiiret suurendamist puuduse korral või hädaolukordadele reageerimisel. Seetõttu on reageerimine turu nõudmistele palju kiirem.

Lühivad tarneahelad tänu kohalikule tootmisele

Tarneahelaid lühendatakse, kuna antud kohas saab toota väiksemaid partiisid - see lõpetab API-de loomise ühes rajatises ja edastamise üle kogu maailma edasiseks töötlemiseks teistesse kohtadesse. Kuna materjalid liiguvad ühest protsessietapist teise, on tootmisjalajälg väiksem. Lisaks saab kvaliteeti pidevalt kontrollida ja API protsesse saab kohe kohandada. Kui sellest ei piisa, kulub pideva tootmisprotsessiga tulemuste saamiseks vaid paar tundi - erinevalt partiiprotsesside päevadest.

Väärtuslike säästude saavutamine

See, mis on operatsioonide jaoks hea, osutub heaks ka lõpptulemuse jaoks. Partiitootmise asemel saavutavad farmaatsiaettevõtted pideva tootmise korral tavaliselt kulude kokkuhoidu kuni 20 protsenti. Tegevuskulud on kuni 30 protsenti madalamad, varade kasutamine on 80—90 protsenti suurem. Minimaalsed jäätmed ja suurenenud energiatõhusus vähendavad CO2 jalajälge.

Arvukad kliendieelised

Kiiremad tootmismeetodid pideva tootmisega võimaldavad farmaatsiaettevõtetel nagu Cipla toota API-sid kiiremini ja vastavalt turu vajadustele. Eelkõige Cipla puhul on tulemuseks olnud oluliselt vähem põrandapinda tootmiseks, kiirem tootmisaeg, vähenenud jäätmed, madalamad energia- ja kommunaalkulud, suurenenud töötajate ohutus ja võime pakkuda veelgi paremat kvaliteeti. Ja kõik see koos aitab inimestel kiiremini terveks saada.