Skip to main content
Seda lehte kuvatakse automaatse tõlke abil. Vaata hoopis inglise keeles?
Lehtterasest rullid.

BlueScope'i ennustav hüpe koos Senseyega

Austraalias asuv BlueScope, ülemaailmne terase liider, pakub Siemens Senseye Predictive Maintenance abil hooldust tulevikus. See AI-lahendus tuvastab masina rikked varakult, suurendades tõhusust ja vähendades kulusid. See on ülemaailmselt juba ära hoidnud 1950 tundi seisakuid ja 53 protsessi seiskumist.

Tunnid

planeerimata seisakutest Austraalias.

Tunnid

teistes riikides välditud ettenägematutest seisakutest.

Protsess

katkestused välditud.

Mastaabi, keerukuse ja karmide töötingimuste haldamine terasetööstuses

Ülemaailmne terasetööstus seisab silmitsi mitmesuguste väljakutsetega, nimelt keskkonnaalaste eeskirjade ja survega toota säästvamalt, mis on viinud suundumuseni tootmisprotsesside digitaliseerimisele, et parandada tõhusust ja paindlikkust. Siin mängivad suurt rolli hooldusprotsessid. Need on eriti keerulised terase tootmisrajatiste ulatuse, keerukuse ja karmide töötingimuste tõttu. Hoolduse koordineerimine tootmist katkestamata on keeruline, eriti pideva töötlemise tehastes. Planeerimata katkestused võivad kaotatud tootmise ja taaskäivitamise kulude tõttu maksta miljoneid.

BlueScope on terasetoodete tootmisele ja turustamisele spetsialiseerunud ülemaailmne ettevõte, mis tegutseb ülemaailmselt Austraalias, Uus-Meremaal, Vaikse ookeani saartel, Hiinas, Indias, Kagu-Aasias ja Põhja-Ameerikas. See on enim tuntud oma kvaliteetsete tsingitud ja kaetud terastoodete poolest, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, nagu ehitus, autotööstus, põllumajandus ja pakendid. Ettevõtte peakorter asub Austraalias Melbourne'is ning tal on tootmisrajatised ja müügiesindused erinevates piirkondades, et teenindada oma kliente kogu maailmas.

Planeeritud ja planeerimata seisakuaja vähendamine miinimumini

BlueScope'i jaoks, nagu enamiku töötleva tööstuse ettevõtete jaoks, ei ole tehase seisak mitte ainult kulukas, vaid ka stressirohke ja halvimal juhul äritegevusele kahjulik. Sellest tulenevalt otsis ettevõte oma ülemaailmset konkurentsivõimet silmas pidades võimalusi hooldustööde proaktiivseks planeerimiseks, et oluliselt vähendada seisakuid ja seeläbi tootmiskulusid.

Seda silmas pidades valis BlueScope Siemensi ja selle digitaaltehnoloogiad. Siemens keskendub varade luurele, mitte ainult varade haldamiseks, vaid ka selleks, et aidata muuta kultuuri reageerivast hooldusest proaktiivseks. Koostöö sai alguse 12-kuulisest pilootprojektist, mille eesmärk oli katsetada ennustava hoolduse (PdM) võimalusi metallkatteliinidel BlueScope Springhill Worksis, Port Kemblas. Piloot osutus juba seitsme kuu pärast absoluutselt edukaks.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Reaktiivsest ennetava ja ennustava hoolduseni

Selle 12 kuu jooksul võeti kolmel metallkatteliinil kasutusele 300 seadet. See edukas esimene etapp Springhilli saidil, mida toetas Senseye Predictive Maintenance'i AI-põhise automaatse häälestamise võimalus, tähistas kõikehõlmava ülemineku algust reaktiivselt ennetavale ja ennustavale hooldusele.tas põhjaliku ülemineku algust reaktiivselt ennetavale ja ennustavale hooldusele.

Siemensi lahendus võimaldab meil tõrkeid ette näha juba enne nende tekkimist. See tähendab, et parimal juhul ei pea me peatama liini – mis tekitaks jäätmeid ja tarbetuid kasvuhoonegaaside heiteid –, vaid saame tootmise käigus hakkama hooldusega.
Colin Robertson, Digitaalse ümberkujundamise juht, varahaldus, Bluescope

Ebaõnnestumiste ennustamine enne nende ilmnemist

Uus andmepõhine lähenemisviis on juba mitu korda näidanud oma võimsat mõju. Üks näide: varajane diagnoosimine väikese hüdraulilise lekke kohta metallist katmisliinil, mis oleks võinud kallite seisakuaegade ja käsitsi sekkumise tõttu ohtlikes ja raskesti ligipääsetavates piirkondades muutuda suureks probleemiks. Andur tuvastas järkjärgulise rõhulanguse; Senseye PdM-süsteem käivitas seejärel ennustava hoiatuse ja teavitas BlueScope'i meeskonda. Senseye PdM-i abil suutis BlueScope probleemi plaanipärase hooldusakna ajal lahendada. Varem jälgis BlueScope neid süsteeme eranditult visuaalse kontrolli ja lihtsa madala taseme lüliti abill.

Las numbrid räägivad enda eest

Leke avastades ülaltoodud näites varakult, suutis BlueScope vältida vähemalt 24-tunnist planeerimata seisakuid metallkatte liinil, säästes kulusid ja minimeerides, kui mitte täielikult kõrvaldades tootmisviivitusi. Sellisel juhul vältis varajane sekkumine ka metallriba aeganõudvat ja kulukat käsitsi ümberkeermestamist liini sisse.

Meie teekond Senseye PdM-iga algas 2022. aastal ja sellest ajast alates oleme vältinud üle 1950 tunni masina seisakuid erinevates kohtades üle maailma, samuti 53 täielikku protsessiseisakut ja sellest tulenevalt märkimisväärset raiskamist.
Colin Robertson, Digitaalse ümberkujundamise juht ja varahaldur, Bluescope

Koos Siemensiga tulevikukindlal teraseajastul

Port Kembla pilootprojekti tohutu edu tõttu on BlueScope sellest ajast alates Siemensi lahendust pakkunud piirkondadesse üle kogu maailma. Kasutades Senseye PdM-i reaalajas andmeid ja varajasi hoiatusi, saab BlueScope asendada oma varasema lähenemise reaktiivsele hooldusele proaktiivse andmepõhise mudeliga. "Generatiivse AI varajane kasutuselevõtt hoolduses ja tehnoloogias on terasetööstuses võtmetähtsusega," järeldab Colin Robertson. "Ja Siemensiga kui partnerina oleme tuleviku jaoks tehniliselt ja strateegiliselt hästi positsioneeritud."

A meeting at BlueScope