Kuidas Siemens MES ja automaatika toidavad Bayeri aspiriini liini

Siemens on kohe algusest peale abistanud Bayerit Bitterfeldis. Kuid pärast ligi 30-aastast töötamist kaovad teadmised rajatise kohta personalimuudatuste tõttu pidevalt. Sellega kaasneb kasvav oht, et tehnilised probleemid võivad põhjustada tootmiskatkestusi. Lisaks koosnes olemasolev süsteemimaastik üksikutest süsteemidest, mis muutis migratsiooni võimatuks. Sellepärast tahtis Bayer Bitterfeld tutvustada uuttootmise teostussüsteem (MES) See tagaks, et asukoht püsib pikas perspektiivis konkurentsivõimeline.

Siemensil oli Bayeri uuele süsteemile suurepärane lahendus: kombinatsioon Opcenter Execution Pharma ja Simatic partii integreeritud Simatic PCS 7 protsessi juhtimissüsteem. Bayer Bitterfeld ei omanda ainult tipptasemel MES-i, vaid muutub ka tõhusaks automatiseerimislahendus (DCS) samal ajal.

Lahendus modelleerib kogu protsessivoogu DCS-i tasemel, kus saab vajadusel käivitada sündmusepõhised MES-töövood. Iga üksik protsess on modelleeritud mitmetasandilise teegi funktsiooni või tüübina. See tähendab, et klient saab raamatukogu funktsioone kasutades genereerida iga uue alamprotsessi otse partiiretseptis ning automaatikasüsteemis vajalikud muudatused palju kiiremini ja lihtsamalt ellu viia: Terviklahenduse eeliseks on ka see, et seda on lihtsam käsitseda: mõlemat süsteemi juhitakse sama kasutajaliidese kaudu.

Bayeri tehas Bitterfeldis on tuntud peamiselt aspiriini tootmise poolest (foto: Bayer Bitterfeld).

Uus MES ja automatiseerimine võeti kasutusele jooksuoperatsioonide ajal järk-järgult (foto: Bayer Bitterfeld).

Kui tehas 1994. aastal ehitati, oli selle automatiseerimine juba eeskujulik. Traditsioon jätkub uue MES-i ja automatiseerimisega (foto: Bayer Bitterfeld).

Üks Bayer Bitterfeldi süsteemi migratsiooni tingimus oli see, et projekti ajal ei tohiks olla seisakuid ega tootmises katkestusi. Seetõttu loodi uus süsteem samm-sammult, samal ajal kui tootmine jätkus. Uus ja vana MES töötasid teatud aja paralleelselt, peaaegu nagu kaks südant ühes kehas. See tähendas näiteks seda, et mõned pakkimisliinid töötasid uue süsteemiga, samas kui teised kasutasid endiselt vana. Seetõttu oli oluline, et mõlemad MES-süsteemid saaksid ligipääsu samale teabele – näiteks selliste ressursside kohta nagu pakendatavad toorainekonteinerid.

Süsteemi migratsiooniga kaasnes üleminek paberipõhiselt dokumentatsioonilt paberivabale dokumentatsioonile. Dr Andrea Heym, Bayer Bitterfeldi koostise juht, kommenteerib: "Kui Siemens juurutas süsteemi koos kõigi selle keerukate protsessidega meie koostise osakonnas, oli mul tunne, et mu meeskond tundis end uuele MES-ile üleminek väga ebamugavalt." Seetõttu toetas Siemens süsteemi juurutamist Hypercare'i ja 24/7 projektipõhise ooterežiimiga. See tähendas, et tootmises olevad töötajad võisid igal ajal, päeval või öösel, tootjalt abi küsida süsteemi käitamisel.

Andrea Heymile avaldab uus süsteem praegu suurt muljet: "Tootmisprotsessid käivad vähemalt sama kiiresti kui varem." Süsteemi tutvustamine oli ka Siemensi jaoks suurepärane projekt. „See ei olnud tavaline projekt,“ selgitab Siemensi projektijuht Michael Berger. "Võtsime väljakutsed vastu ja oleme tulemuse üle uhked. Meil ​​on tuleviku jaoks elujõuline süsteem ja õnnelik klient."

Bayer ja Siemens alustavad nüüd pikaajalist partnerlust ja sõlmivad elutsükli teenuslepingu. See on mõlemale ettevõttele kasulik olukord: kuigi Bayer Bitterfeld saab kasu pikaajalisest teenindusest, võib Siemens loota, et Bayer on oma kliendibaasi pikas perspektiivis osa.

Juuli 2022
(Fotod: Bayer Bitterfeld)