Kuidas Siemens MES ja automaatika toidavad Bayeri aspiriini liini

Siemens on olnud valmis Bayerit Bitterfeldis abistama kohe algusest peale. Kuid pärast ligi 30 aastat tegutsemist kaovad teadmised rajatisest pidevalt personali muutuste tagajärjel. Sellega kaasneb kasvav oht, et tehnilised probleemid võivad põhjustada tootmiskatkestusi. Lisaks koosnes olemasolev süsteemimaastik üksikutest süsteemidest, mis muutis rändamise võimatuks. Sellepärast soovis Bayer Bitterfeld tutvustada uut tootmise teostussüsteem (MES) See tagaks, et asukoht püsib pikas perspektiivis konkurentsivõimeline.

Siemensil oli Bayeri uuele süsteemile suurepärane lahendus: kombinatsioon Opcenter Execution Pharma ja Simatic partii integreeritud Simatic PCS 7 protsessi juhtimissüsteem. Bayer Bitterfeld ei omanda ainult tipptasemel MES-i, vaid muutub ka tõhusaks automatiseerimislahendus (DCS) samal ajal.

Lahendus modelleerib kogu protsessivoogu DCS-i tasemel, kus vajadusel saab käivitada sündmustepõhiseid MES-i töövooge. Iga üksik protsess on modelleeritud mitmetasandilise raamatukogu funktsioonina või tüübina. See tähendab, et klient saab raamatukogu funktsioonide abil genereerida iga uue alamprotsessi otse partii retseptis ning rakendada vajalikke muudatusi automatiseerimissüsteemis palju kiiremini ja lihtsamalt: Täieliku lahenduse teine eelis on see, et seda on lihtsam käsitseda: Mõlemat süsteemi juhitakse sama kasutajaliidese kaudu.

Bitterfeldis asuv Bayeri tehas on tuntud peamiselt aspiriini tootmise poolest (foto: Bayer Bitterfeld).

Uus MES ja automatiseerimine võeti kasutusele jooksuoperatsioonide ajal järk-järgult (foto: Bayer Bitterfeld).

Kui tehas 1994. aastal ehitati, oli selle automatiseerimine juba eeskujulik. Traditsioon jätkub uue MES-i ja automatiseerimisega (foto: Bayer Bitterfeld).

Bayer Bitterfeldi süsteemi migratsiooni üks tingimus oli see, et projekti ajal ei saa olla seisakuid ega tootmiskatkestusi. Sellepärast seati uus süsteem samm-sammult üles, samal ajal kui tootmine jätkus. Uus ja vana MES töötasid teatud aja jooksul paralleelselt, peaaegu nagu kaks südant ühes kehas. See tähendas näiteks seda, et mõned pakendiliinid töötasid uues süsteemis, teised aga kasutasid endiselt vana. Seetõttu oli oluline, et mõlemad MESi süsteemid saaksid juurde pääseda samale teabele, näiteks ressursside kohta nagu pakendatavate toorainete konteinerite kohta.

Süsteemi migreerimisega kaasnes üleminek paberipõhiselt dokumentidelt paberivabale dokumentatsioonile. Bayer Bitterfeldi sõnastusosakonna juhataja dr Andrea Heym kommenteerib: „Kui Siemens rakendas süsteemi koos kõigi selle tõepoolest keerukate protsessidega meie vormistamisosakonnas, oli mul tunne, et mu meeskonnal oli uuele MES-le üleminekul väga ebamugav.” Seetõttu toetas Siemens süsteemi juurutamist Hypercare'i ja ööpäevaringse projektipõhise ooterežiimiga. See tähendas, et tootmises olevad töötajad said paluda tootjalt abi süsteemi käitamiseks igal ajal, päeval või öösel.

Andrea Heymile on uus süsteem nüüd väga muljet avaldanud: „Tootmisprotsessid töötavad vähemalt sama kiiresti kui varem.” Süsteemi tutvustamine oli ka Siemensi jaoks suurepärane projekt. „See polnud lihtsalt tavaline projekt,” selgitab Siemensi projektijuht Michael Berger. „Oleme väljakutsed vastu võtnud ja oleme tulemuse üle uhked. Meil on süsteem, mis on tulevikus elujõuline ja õnnelik klient.”

Bayer ja Siemens alustavad nüüd pikaajalise partnerluse ja sõlmivad elutsükli teenuslepingu. See on mõlemale ettevõttele kasulik olukord: Kuigi Bayer Bitterfeld saab kasu pikaajalisest teenindusest, võib Siemens loota, et Bayer on pikas perspektiivis osa oma kliendibaasist.

Juuli 2022
(Fotod: Bayer Bitterfeld)