Audi määratleb autotootmise ümber IT-toega automatiseerimise, tööstusliku ai ja skaleeritava virtualiseerimisega, luues paindliku tarkvaraga määratletud tehase.
Ainuüksi veatust automatiseerimisest enam ei piisanud. Audi tõstis latti tarkvarapõhise automatiseerimise, tööstusliku AI ja skaleeritava virtualiseerimisega. Tulemus: kohanduv tootmine, mis määratleb uuesti paindlikkuse ja lükkab autotööstuse piiridest kaugemale.
Traditsiooniliselt nõudsid uued funktsioonid uut riistvara – lähenemisviis, mis on ebaefektiivne, kulukas ja tänapäevaste dünaamiliste nõudmiste jaoks liiga jäik.
Audi ja Siemens töötasid välja virtuaalse PLC, mis skaleerub Audi vajadustega, ning tehisintellekti lahendused, mis tõstavad kvaliteeti ja võimaldavad lühimaid tsükliaegu. Andmete ja tehisintellektiga saab Audi uusi teadmisi nii kättesaadavuse kui ka kvaliteedi optimeerimiseks. Järgmine samm on nende lahenduste kasutuselevõtt ülemaailmselt.
Tarkvarapõhine tehas võimaldab Audil tarkvarafunktsioone lisades parandada kvaliteeti, protsesse ja töötajate töövooge. Tootmise käigus saab integreerida uusi funktsioone, ületamata arvutusvõimsust või mälupiiranguid.
Industrial Edge'i infrastruktuur toetab nii virtuaalseid programmeeritavaid loogikakontrollereid (PLC) kui ka AI-lahendusi. Audi saab neid lahendusi hõlpsasti kasutusele võtta ka teistes tehastes üle maailma.
Standardiseeritud Edge'i infrastruktuur muudab hoolduse ja uuendamise lihtsamaks. Ühelt armatuurlaualt saavad operaatorid jälgida automatiseerimist töökojas ja juurutada värskendusi tsentraalselt.
Kuna tehisintellekt on andmete peaaegu reaalajas analüüsimisel suurepärane, suudab see autoosade defekte tuvastada palju kiiremini kui inimtöölised. Audi kasutab oma tehisintellekti mudeleid pragude tuvastamiseks presstöökojas ja keevispritsmete tuvastamiseks keretöökojas.
Väljakutseks oli tehisintellekti mudelite juurutamine kaupluses viisil, mis oli lihtne, skaleeritav ja hooldatav. Tänu Industrial Edge'ile ja Industrial AI Suite'ile – mis on osa avatud äriplatvormist Siemens Xcelerator – saab Audi kasutada kõikehõlmavat tehisintellekti taristulahendust, mis integreerub sujuvalt oma automatiseerimiskeskkonda.
Audi eesmärk oli virtualiseerida poodide automatiseerimine, et kiirendada tootmist, suurendada töökindlust ja suurendada paindlikkust. Võimalus juurutada poes uusi funktsioone ilma uut riistvara paigaldamata võimaldab Audil kiiremini laieneda ja maksimeerida saadavust.
Siemens täitis need nõudmised SIMATIC S7-1500V virtuaalse PLC-ga, esimese TÜV-sertifikaadiga virtuaalse tõrkekindla juhtimissüsteemiga, mis seab paindlikule ja turvalisele tootmisele uued standardid. Virtuaalset PLC-d majutatakse kaugandmekeskuses, samal ajal kui selle funktsioone rakendatakse kaupluse korrusel, kasutades infrastruktuurina Industrial Edge'i.
Autotootjad seisavad silmitsi survega tarnida elektri- ja autonoomseid sõidukeid kiiremini, haldades samal ajal keerulisi tehaseid, tarneahelaid ja eeskirju. Traditsioonilised protsessid ei suuda sammu pidada.
Virtual Manufacturing Engineering võimaldab täpset digitaalset planeerimist ja valideerimist, et vähendada kulusid ja riske.
Rapid Factory Transformation koos modulaarsete IT/OT-ga integreeritud operatsioonidega toetab elektrisõidukite vajadusi, samas kui intelligentne suletud ahelaga tootmisprotsess suurendab tõhusust, kättesaadavust ja jätkusuutlikkust.
Lühidalt: tulevik nõuab määratlemist, mitte kohanemist.
IT ja OT lähenemine on digitaalse ettevõtte keskmes. Meie visioon on mõista digitaalmaailma füüsilisi protsesse.
See e-raamat selgitab, kuidas AI muudab teie tootmise nutikaks ja kohanemisvõimeliseks. Pole põhjust oodata kauem, enne kui asute teerajajaks uutele tootmismeetoditele ja loote tööpõrandale tõelise mõju.
