Uuesti paigaldamine: kivitrumlid tulevikukindlateks masinateks

AMR ja itsme Breemes tegid moderniseerimise IE4 mootorite ja SINAMICS G150 ajamidega. Tulemus: vähem energiatarbimist, tõhusam ja valmis tööstuse 4.0 jaoks.

Need on teie tootmisprotsessi jaoks üliolulised masinad, kuid mootorite ja ajamite osas aegunud - see on väljakutse, mille isolatsioonitootja AMR-ile tõi. Tööstuslike elektrimootorite spetsialist soovitas täielikku moderniseerimist ja omakorda kaasas sõiduspetsialist itsme Breemes. Tulemus: paigaldus, mis tarbib vähem energiat, on usaldusväärsem ja valmis tööstuse 4.0 jaoks.

Probleem: vananenud mootorid, ebaefektiivne ajam

Mõnede isolatsioonimaterjalide tootmine nõuab klaasi lihvimist väikesteks osakesteks. Seda tehakse suured kivipuumbrid, mida saab kõige paremini kontrollida võimalikult energiatõhusalt. Nii koputas isolatsioonitootja AMR-i uksele nõu saamiseks oma kivitrumlite mootorite kohta.

„Mootorid näitasid kahjustusi ja juhtnupud olid aegunud,” ütleb AMR-i ärijuht Annelies Oosterlynck. „Soovitasime kliendil investeerida täielik moderniseerimine—uuendage nii mootoreid kui ka ajamit, kuid olemasolevas korpuses.”

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

AMR-i ja itsme Breemesi kohta

AMR pakub terviklikke lahendusi tööstuslikele elektrimootoritele, käigukastiga mootoritele, pumpadele ja ventilaatoritele.

Itsme Breems on tööstuslike komponentide ning ajami- ja juhtimistehnoloogia tehniline turustaja, konsultant ja koolituspartner.

Ennustava jälgimise abil saame varases staadiumis tuvastada kulumist ja ajastada hooldusseansid enne kahjustuse või seisaku tekkimist.

Annelies Oosterlynck, Ärijuht, AMR

„Vananenud mootorid olid energiasugutajad, kuid ajamisüsteem ise tarbis ka palju energiat,” ütleb itsme Breemesi tööstusautomaatika toodete spetsialist Jos Hensen. „Tõepoolest, kiiruse reguleerimist tehti ikkagi väliste takistitega. Nii et teadsime kindlalt, et moderniseerimine annab kliendile korralik energiasääst.”

Elektrimootorite spetsialist AMR koordineeris projekti, see Breemes soovitas õigeid muutuva kiirusega ajame. Siemens toetas komponentide valikut. Wouter Goris, Siemensi müügiinsener: „See partnerlus võimaldas meil pakkuda kliendile lahendust ühe pakendina ja koos üks kontaktpunkt, kuid kaasa arvatud kõigi kolme osapoole teadmised.”

See partnerlus võimaldas meil pakkuda kliendile lahendust ühe pakendina ja ühe kontaktpunktiga, kuid hõlmates kõigi kolme osapoole asjatundlikkust.

Wouter Goris, Müügiinsener, Siemens

Lahendus: energiasäästlikud IE4 mootorid ja SINAMICS G150 ajamid

Moderniseerimine viidi läbi etapiviisiliselt. Jos: „2023. aastal oli kord kivitrummeli number üks, millele järgnesid järgnevatel aastatel numbrid kaks ja kolm. Iga konversioon võttis aega kaks nädalat, sealhulgas paigaldamine, katsetamine ja käivitamine, mille tulemuseks on tootmise minimaalne katkestus.”

Wouter: „Uus jõuülekanne koosneb energiasäästlikest IE4 mootoritest, mis on ühendatud SINAMICS G150 ajamidega. See kombinatsioon tagab täpne kiiruse reguleerimine, suurem efektiivsus ja väiksem energiatarbimine.”

Hoolduse ja varuosade haldamise lihtsustamiseks standardiseerimine valiti. Välja arvatud üks raskem trummel, said kõik kivitrumlid sama tüüpi mootori ja ajami. Annelies: „Klient investeeris ka üks asendusmootor. Standardimine vähendab varuosade variantide arvu, kiirendab sekkumisi ja vähendab seega seisakuid.

Oleme pakkunud oma kliendile tõhusa ja jätkusuutliku lahenduse, mis on valmis digitaalseks tootmiskeskkonnaks.

Josh Hensen, Toote spetsialist tööstusautomaatika, Itsme Breems

Tehniliseks väljakutseks oli veejahutus tolmuses keskkonnas

Erilist tähelepanu pöörati kliendi tootmiskeskkond. Klaasi lihvimise ajal keerlevad õhu kaudu peened teravad osakesed, mis kujutavad endast suurt ohtu ventileerimisjahutusega ajamitele. „Tavalised kontrollerid kasutavad jahutamiseks välisõhku,” selgitab Wouter. „Kuid tolmuses keskkonnas ummistuvad need õhukanalid ja ventilaatorid kohe, põhjustades ülekuumenemise või kahjustamise ohtu.”

Seetõttu valisime vesijahutusega ajamid suletud vooluringil. See tehnoloogia hajutab soojust õhu asemel vee kaudu, suurendades töökindlust ja lihtsustades hooldust. „Veejahutus oli ainus jätkusuutlik võimalus,” jätkab Jos. „Kliendil on pidev veevarustus ja süsteem jääb tolmusest keskkonnast täielikult suletud. Nii väldime filtrite pidevat vahetamist ja kulumist vähendama.”

Tulemus: tõhus, usaldusväärne ja jätkusuutlik

IE4 mootorite ja G150 ajamite kombinatsioon standardiseeritud paigutuses tagab märgatava energiasäästu ja suurema efektiivsuse. Lõppude lõpuks, kui üks kivitrumlitest seiskub, saab varumootori kohe kasutusele võtta. Wouter: „Nii on kliendil Palju rohkem kontrolli kogu protsessi vältel. Varuosade erakorraline transport koos inseneride jaoks kogu sellega seotud stressiga on kindlasti minevik.”

Energiatõhususe, hoolduse lihtsa ja protsesside töökindluse kombinatsioon tähendab, et moderniseerimine tasub end mõne aasta jooksul. Pealegi on taim ette valmistatud edasine digiteerimine, mis suurendab projekti pikaajalist väärtust.

Järgmine samm: ennustav hooldus anduritega

AMR-i, itsme Breemesi ja Siemensi koostöö jätkub rakendamisega ennustav jälgimine. „Me paneme mootoritele andurid, mis mõõdavad vibratsiooni ja temperatuuri,” ütleb Annelies. „See võimaldab meil varases staadiumis tuvastada kulumist ja planeerida hoolduskontrollid enne kahjustuse või seisaku tekkimist.”

„Ennustav hooldus sobib Industry 4.0 lähenemisviisile, mida Siemens toetab,” ütleb Wouter. „See suurendab töökindlust, vähendab laagrikahjustustest tingitud energiakadu ja võimaldab tõhusam hoolduse planeerimine. Esimesed järelevalvetaotlused on kavandatud 2026. aastaks.”

Moderniseerimine on pakkunud isolatsioonitootjale energiasäästliku, usaldusväärse ja tulevikukindla ajami infrastruktuuri. Jos: „Oleme pakkunud oma kliendile tõhus ja jätkusuutlik lahendus See on valmis digitaalseks tootmiskeskkonnaks.”