Simulación de sistemas industriales

La simulación de sistemas industriales es el proceso de crear y utilizar un modelo digital ejecutable integrado o una representación virtual de un sistema industrial del mundo real, como máquinas, células o líneas de producción, plantas de proceso, fábricas o instalaciones logísticas. La simulación permite a los ingenieros evaluar y optimizar diseños y realizar la puesta en marcha virtual antes de la implementación física. Además, los usuarios de ingeniería y operaciones pueden aprovechar el gemelo digital de los sistemas industriales para optimizar su producción a lo largo del ciclo de vida o para capacitar a los trabajadores y operadores en un entorno virtual seguro. En general, la simulación de sistemas industriales ayuda a las empresas a mejorar la productividad, reducir costos y tomar decisiones más informadas al proporcionar un entorno libre de riesgos para experimentar con diversas configuraciones de sistemas y estrategias operativas antes y durante la implementación en el mundo real.

La simulación de sistemas industriales es una solución poderosa que puede beneficiar a varias industrias, incluyendo:

• Automotriz: Ayuda a acelerar los lanzamientos y los cambios de línea y a maximizar la resiliencia frente a las cambiantes demandas y las interrupciones en la fabricación.
• Maquinaria industrial: Ayuda a diseñar y validar sistemas industriales complejos como líneas de producción, asegurando una integración perfecta y maximizando la eficiencia.
• Farmacia: Habilita la escalabilidad y transferencia de tecnología al predecir los atributos de calidad del producto en equipos a escala comercial basados en datos a escala de laboratorio, y ayuda a realizar la puesta en marcha virtual para garantizar el correcto funcionamiento del diseño de automatización.

Los fabricantes tienden a enfrentar ciertos desafíos cuando implementan una solución de ingeniería de sistemas industriales, como la complejidad de integrar múltiples sistemas, la necesidad de conocimientos especializados, altos costos iniciales y la resistencia a cambiar los flujos de trabajo existentes. Superar estos desafíos requiere un enfoque bien planificado y escalonado, un fuerte apoyo del liderazgo y estrategias efectivas de gestión del cambio.

Sin embargo, el período de transición requerido para superar estos desafíos comunes vale los importantes beneficios de implementar una solución de simulación de sistemas industriales. Audi Hungría logró un valor agregado de ingeniería al cambiar de modelos 2D a 3D para la simulación de fabricación, junto con tres beneficios principales: un aumento en el valor del modelo, una aprobación y aceptación de proyectos más rápidas y un aumento significativo del rendimiento.

Nuestra solución de simulación de sistemas industriales es abierta e interoperable. Su cartera modular incluye la integración de equipos de automatización Siemens y facilita la co-simulación y la comunicación con sistemas de terceros (como modelos de comportamiento de componentes, herramientas de simulación o sistemas de gestión basados en software) a través de capacidades de importación/exportación y APIs.

Las soluciones de simulación de sistemas industriales permiten el análisis y la validación del comportamiento del sistema industrial con un alto grado de fidelidad. Las soluciones incorporan gemelo digital modelar mediante la integración de modelos basados en la física para crear una representación virtual del activo físico. Esto incluye simular el comportamiento dinámico, las interacciones y las características de rendimiento del sistema físico. El software de simulación se centra en analizar el comportamiento del sistema basado en los principios físicos subyacentes. Siemens ofrece el gemelo digital más completo, que, junto con la simulación, juega un papel crucial para cerrar la brecha entre el mundo real y el digital.