Modelado híbrido avanzado

Desde diseñadores de productos hasta ingenieros de fundición, Simcenter Inspire Cast es un software de simulación de fundición de metales completo, robusto y fácil de usar para principiantes y expertos por igual. Aplicado temprano en el ciclo de diseño de piezas, reduce las iteraciones costosas y que requieren mucho tiempo entre el diseño y la fabricación. Inspire Cast soporta un amplio conjunto de procesos y condiciones de fundición, ayudando a los usuarios a tomar decisiones más inteligentes para mejorar la calidad y rentabilidad del producto. Su enfoque centrado en la geometría y las partes facilita la resolución temprana de problemas, la ejecución de análisis, la optimización, la validación y la integración de todo dentro de un entorno integral.

Simcenter Inspire Cast combina de manera única la simulación de fundición con la inteligencia artificial (IA) práctica, combinando el aprendizaje automático basado en datos con la simulación basada en la física; no se requiere una gran experiencia en métodos de elementos finitos o IA. Al aprender de simulaciones anteriores, acelera los ciclos de diseño, optimiza el rendimiento y democratiza el diseño de fundición, dando a los usuarios una ventaja competitiva.

Polímero de extrusión Simcenter Inspire

Diseño para extrusión eficiente de polímeros

Todas las empresas de extrusión buscan eliminar prototipos costosos y reducir los ciclos de rediseño. Ahora las simulaciones físicas avanzadas son accesibles para organizaciones de todos los tamaños. Simcenter Inspire Extrude Polymer es una herramienta fácil de aprender que permite que cualquier ingeniero o diseñador utilice la simulación para aumentar su comprensión de cómo interactúan las características del perfil y las variables de proceso para cualquier polímero en particular. Ayudará a su equipo a lograr ganancias de productividad al reducir los costos de desarrollo de productos y mejorar la calidad de la extrusión, aumentando el rendimiento de producción y la satisfacción del cliente.

Tomar mejores decisiones de diseño detectando posibles defectos antes de que se construya un dado. Incluso los perfiles más complejos se pueden validar para la producción con Simcenter Inspire Extrude Polymer. Usando las herramientas de creación y simplificación de geometría, el CAD puede ser rápidamente desdestacado y modificado dentro de la herramienta, asegurando que los posibles defectos como flujo desequilibrado, calidad del perfil de sobrecalentamiento y problemas de mala calidad de la superficie se corrijan al principio del desarrollo.

Formulario Simcenter Inspire

Entorno completo de simulación de estampación

Simcenter Inspire Form es un entorno completo de simulación de estampado que los diseñadores de productos y los ingenieros de procesos pueden utilizar de manera efectiva para optimizar diseños, simular una fabricación robusta y reducir los costos de materiales.

Con el módulo de viabilidad rápido y fácil, los usuarios pueden analizar piezas en segundos para predecir la formabilidad al principio del ciclo de desarrollo del producto. El anidamiento automático en blanco propone un diseño eficiente del blanco aplanado en la bobina de lámina para maximizar la utilización del material.

El módulo de prueba incluye un solucionador incremental altamente escalable, que ayuda a los usuarios a iterar y simular la formación, el recorte y la recuperación de múltiples etapas en una interfaz de usuario moderna e intuitiva, lo que reduce la complejidad y hace que la producción de piezas de alta calidad sea más económica.

Simcenter Inspire Polyfoam

Simulación de espuma de poliuretano

Espumas rígidas y flexibles de poliuretano, también conocidas como polímeros celulares o expandidos, nos rodean. Sus importantes atributos como peso ligero, resistencia adaptable por unidad de peso y características de aislamiento, así como su sostenibilidad intrínsecamente alta, los hacen atractivos para una gama cada vez más amplia de aplicaciones industriales y domésticas.

Simcenter Inspire Polyfoam proporciona un enfoque moderno e integrado para optimizar el diseño para la fabricación (dFM) de componentes flexibles de espuma moldeada y paneles de espuma rígida. Colocar la simulación en manos de diseñadores e ingenieros de producto al principio del ciclo de desarrollo permite explorar fácilmente opciones que ofrecen productos mejorados y costos reducidos de retrabajo de chatarra y herramientas.

Las pruebas virtuales, la validación, la corrección y la optimización de los diseños se pueden realizar fácilmente a través de un flujo de trabajo de configuración de cinco pasos para evaluar la capacidad de fabricación de las piezas de espuma moldeada, mitigando los defectos comunes de fabricación causados por la contracción y la porosidad mucho antes de que se fabrique un molde.

Simcenter ofrece un conjunto integral de soluciones para desarrollar productos innovadores y fabricables más rápido, desde el diseño inicial de la pieza y la comprensión de todo el proceso de moldeo, hasta el análisis y optimización eficiente del rendimiento de piezas complejas.

Simcenter Inspire Impresión 3D

Diseño eficiente para la fabricación aditiva

Únase a la revolución de fabricación aditiva (AM) del diseño y fabricación optimizados de piezas 3D, que se está adoptando rápidamente en numerosas industrias en todo el mundo. Al comprender rápidamente los cambios en los procesos o diseños que afectan la capacidad de fabricación, los ingenieros pueden exportar la pieza y la geometría de la estructura de soporte a los principales programas de preparación de impresoras 3D para producir la pieza. Como resultado, Simcenter Inspire 3D Print reduce significativamente los costos de desarrollo de productos y fabricación aditiva al reducir el uso de materiales, los tiempos de impresión y el posprocesamiento.

Fusión de lecho de polvo

La tecnología más común para la fabricación aditiva de piezas metálicas, especialmente para aplicaciones aeroespaciales y biomédicas, la fusión de lecho de polvo (PBF) es un proceso en el que la energía térmica (láser o haz de electrones) funde o sina selectivamente regiones de una fina capa de polvo caliente en el lecho de construcción. Para evitar la oxidación, la mayor parte del procesamiento de PBF se produce en una cámara de vacío bajo gas inerte. Existen muchas variantes de proceso patentadas, incluida la fusión selectiva por láser (SLM). Al utilizar el método de deformación inherente, Simcenter Inspire 3D Print evita la necesidad de propiedades termomecánicas del material mediante un enfoque de calibración que proporciona un cálculo mucho más rápido de la deformación y las tensiones residuales de un modelo

Simcenter Inspire Render

Potencia de renderizado y animación 3D

Simcenter Inspire Render es la nueva potencia de renderizado y animación 3D para diseñadores innovadores, arquitectos y artistas digitales para producir impresionantes presentaciones de productos más rápido que nunca.

Cree, modifique y arrastre y suelte rápidamente una variedad de materiales y agregue entornos de iluminación para generar imágenes y animaciones en tiempo real con el motor de renderizado de iluminación global de alta calidad y basado físicamente Thea Render. Encuéntrelo todo en una experiencia de usuario ágil y eficiente que satisfaga las necesidades de usuarios novatos y expertos por igual.

Con soporte para CUDA y OpenCL, Simcenter Inspire Render aprovecha la última tecnología de procesadores gráficos de alta gama. ¿No tiene tarjeta GPU dedicada? No hay problema, la rápida renderización de producción mediante el motor interactivo Presto/IR del software permite una retroalimentación inmediata sobre la calidad de producción, a la vez que es versátil, rápida y divertida de usar.