Los intervalos de mantenimiento se calculan automáticamente según calendario, operación o evento. PM‑MAINT utiliza las horas de funcionamiento reales, los ciclos de conmutación y los datos del calendario para determinar cíclicamente las fechas de mantenimiento optimizadas. Esto permite que el mantenimiento se planifique con anticipación; las fallas se previenen antes de que ocurran.

Para tareas rutinarias recurrentes, PM‑MAINT genera automáticamente órdenes de mantenimiento, tan pronto como expira un intervalo configurado o se produce un evento de proceso. La activación se lleva a cabo cíclicamente, una vez o por señales de proceso, como fallas o violaciones de valores límite. Aún conserva el control total: los pedidos se pueden crear, ajustar y priorizar manualmente en cualquier momento.

Los documentos, dibujos e instrucciones se pueden adjuntar directamente a objetos, pedidos planificados, pedidos o notificaciones. Por lo tanto, toda la información relevante para el mantenimiento está disponible de forma centralizada y contextual: el personal de mantenimiento siempre tiene los documentos correctos a mano, exactamente cuando sea necesario.

Todas las acciones operativas se registran en el libro de registro, incluido el tipo de acción, el nombre del objeto, el número de pedido, la marca de tiempo y el nombre de usuario. Se puede acceder a los datos de notificaciones, pedidos y comentarios en cualquier momento. Los informes personalizables se pueden ver o imprimir, con generación automática de trabajos sin ninguna intervención manual.

Los intervalos de mantenimiento restantes, los ciclos de conmutación y las horas de funcionamiento hasta el próximo mantenimiento se pueden escribir en variables HMI junto con la fecha precalculada y, por lo tanto, visualizarse directamente en la máquina. Esto reduce las pérdidas por fricción en el mantenimiento al integrar al personal operativo en la planificación.