¿Cómo puede la realidad aumentada afectar el trabajo de un fabricante de conmutadores de bajo voltaje?
Los frecuentes cambios de diseño, las discrepancias entre el diseño y las condiciones reales, una gran cantidad de posibles configuraciones de conmutadores y plazos de entrega cortos son ahora desafíos cotidianos en el trabajo de un fabricante. El uso de la digitalización en el proceso de producción de conmutadores mejora significativamente la eficiencia del trabajo, reduce el número de errores y aumenta la productividad general. Las tareas que consumen mucho tiempo pueden ser compatibles con cálculos informáticos, archivos compartidos basados en la nube (por ejemplo, utilizando soluciones populares BIM — Building Information Modeling — Building Information Modeling) y diseño 3D.
Las herramientas de configuración y el diseño basado en BIM son muy útiles para determinar las dimensiones, las condiciones térmicas y los requisitos de instalación de los equipos de conmutación. Sin embargo, no permiten una verificación detallada de la estructura o el enrutamiento de las barras principales y de distribución. En la mayoría de los casos, el fabricante debe determinar de forma independiente cómo implementar el sistema de barras de distribución. Este proceso se puede mejorar significativamente mediante el uso de un modelo 3D preciso del equipo de conmutación desarrollado por el proveedor de tecnología. Combinado con la realidad virtual, más específicamente, la realidad aumentada, el fabricante puede mostrar dicho modelo directamente en el taller y verificar con precisión cómo ensamblar la estructura, instalar dispositivos internos y ejecutar el sistema de barra de distribución.
Realidad aumentada en el proceso de prefabricación — SidiRoar en acción
SidiRoar es una aplicación móvil gratuita que soporta el diseño, dimensionamiento y producción de equipos de conmutación de bajo voltaje. El nombre proviene de “Siemens — Digitalización de equipos de conmutación”. La aplicación fue desarrollada e implementada por un equipo polaco de ingenieros de software del departamento de soporte técnico para satisfacer las necesidades específicas del mercado local.
El objetivo principal de SidiRoar es ayudar a los ingenieros en el diseño y construcción de equipos de conmutación de bajo voltaje. El uso de la realidad aumentada durante el montaje permite una verificación simple y precisa del enrutamiento y flexión de la barra de distribución. Esto también se aplica a la instalación de dispositivos, su conexión a barras de transmisión y su profundidad junto con los accesorios montados.
El modelo 3D de la centralita permite verificar la exactitud de su diseño y ejecución. En la práctica, los retrasos en la implementación de cambios de diseño son comunes, lo que puede provocar colisiones durante la instalación en el sitio final. El uso de SidiRoar permite al fabricante visualizar el equipo de conmutación con sus dimensiones reales en cualquier lugar y momento, incluso en el sitio de instalación final. Este enfoque ayuda a evitar colisiones antes de que comience la producción, eliminando así los costos adicionales asociados con las modificaciones durante la instalación.
Fig. 1: Ejemplo de sistema de barra de distribución Sivacon en un modelo 3D.
Fig. 2a: Ejemplos de una centralita Sivacon durante el montaje y su representación en forma de un modelo 3D visualizado usando la aplicación SidiRoar
Fig. 2b: Ejemplos de una centralita Sivacon durante el montaje y su representación como un modelo 3D visualizado usando la aplicación SidiRoar
