Simplifique la programación de piezas prismáticas previsualizando y especificando una secuencia de volúmenes que se van a mecanizar. Al seleccionar caras sólidas 3D para definir las características, puede eliminar la tediosa tarea de crear y seleccionar manualmente los límites utilizados en la programación tradicional de control numérico (NC).

El proceso de programación intuitivo e interactivo muestra los niveles de corte calculados y la pieza de trabajo en proceso actualizada (IPW). Este proceso permite la generación rápida de trayectorias de herramientas eficientes asociadas con el diseño de piezas.

El asociatividad le ayuda a responder rápidamente a los cambios de diseño a través de un sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantiene las operaciones de mecanizado asociativas al modelo de pieza.

Cree automáticamente programas de máquina optimizados directamente a partir de modelos de piezas 3D mediante mecanizado basado en características (FBM), reduciendo el tiempo de programación hasta en un 90%. FBM le ayuda a reconocer y programar automáticamente varios tipos de características de mecanizado, incluyendo prismático, torneado, mecanizado por descarga eléctrica de alambre (EDM), color y atributos.

NX puede leer información sobre productos y fabricación (PMI), como tolerancias y acabado superficial adjunto al modelo, para impulsar la selección de métodos de mecanizado.

Manejar versiones y revisiones de los datos de mecanizado, aditivos e inspección, todo desde un sistema seguro y centralizado.

Utilice discusiones y tareas para mejorar la colaboración en equipo entre diseñadores y fabricantes.

Control acceso a programas NC, instrucciones de trabajo y otros archivos críticos con flujos de trabajo de registro de entrada/salida y liberación.

Colabore con confianza, con una única fuente de verdad que mantiene a los equipos alineados desde el diseño hasta la producción.

NX proporciona Corte adaptativo de alta velocidad estrategias que le ayuden a alcanzar un nuevo nivel de eficiencia de mecanizado. Este método avanzado de desbaste permite cortes profundos y una carga constante de la herramienta, lo que resulta en altas tasas de eliminación de material.

Ideal para cortar material duro, esta innovadora estrategia de corte puede reducir el ciclo de mecanizado hasta en un 60% mientras prolonga la vida útil de la herramienta.

Desbarbado plano le ayuda a automatizar la programación de una de las operaciones más utilizadas: biselado de esquina. Puede reducir el tiempo de programación hasta en un 90%.

Es reconoce automáticamente los bordes de la pieza (modelados o no modelados) y crea trayectorias de herramientas optimizadas para maquinar el tamaño de chaflán requerido. Puede especificar un rango de tamaño para los orificios que se van a omitir para un control más preciso de las trayectorias de herramientas.

Además, es pistas ya achaflanadas en esquinas, evitando el corte y permitiendo un mecanizado 3+2 eficiente.

PrimeTurning™ es un método de mecanizado innovador, implementado en cooperación con Sandvik Coromant. Los insertos CoroTurn Prime de alto rendimiento se utilizan para esta operación de mecanizado de alto rendimiento.

El la herramienta ingresa a la pieza de trabajo en el portapiezas y elimina el material a medida que se mueve hacia el final del componente, lejos del portarocas. Esto permite el uso de un ángulo de entrada pequeño y más parámetros de corte agresivos. Además, puede usar los insertos CoroTurn Prime para torneado convencional, desde la parte final hasta el portahuelas.

PrimeTurning se puede utilizar para una operación de desbaste doble y también para un eje B continuo.

Para ciertas aplicaciones, PrimeTurning ofrece aumento de la productividad en más del 50% en comparación con las técnicas convencionales, mientras extendiendo la vida útil de la herramienta en dos veces.

La programación de múltiples partes ofrece una gran potencia, mecanizado multiparte optimizado. Acelera el desarrollo de varias configuraciones de lápidas y accesorios, distribuyendo trayectorias de herramientas a tantos componentes como sea necesario. Las secuencias de mecanizado completas y las trayectorias de herramientas desarrolladas para una pieza de trabajo se pueden distribuir inmediatamente a las otras piezas de trabajo en varias posiciones y orientaciones.

Usando esto método de programación avanzado, puede preparar trabajos completos en el mismo tiempo que lleva programar una sola parte.

La simulación de mecanizado es una ventaja clave de NX CAM que facilita simulación y verificación integradas, lo que permite a los programadores verificar rutas de herramientas dentro de la sesión de programación NC. Elimina la necesidad de un software de simulación independiente que requiera transferencias de datos entre los sistemas.

Múltiples niveles de capacidad de simulación de mecanizado están disponibles en NX, incluyendo:

• Verificación de la trayectoria de la herramienta
• Simulación de eliminación de material
• Simulación basada en código G (disponible como complemento)

Centro de correos, una plataforma de postprocesamiento moderna basada en la nube, le ayuda a producir programas NC listos para la producción. Es extensa biblioteca en línea, con más de 1,200 postprocesadores y kits de máquina, le permite generar rápidamente programas para un amplia gama de operaciones: incluyendo fresado, torneado, giro de molino, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y fabricación aditiva.

Solutions Machine Kit inteligentes (SMKS) que representan los gemelos digitales de las máquinas herramienta CNC también están disponibles en Post Hub. Cada kit incluye modelo digital preciso de la máquina con cinemática, postprocesador y simulación basada en código G. SMKS le permite programar, simular y generar programas optimizados para varias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma y Makino.

NX CAM proporciona CAD líder en la industria para capacidades de modelado, edición y ensamblaje, lo que acelera la programación CNC. Usando el integrado traductores puede leer todos los formatos de datos estándar, incluyendo IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Tecnología síncrona permite la edición directa del modelo de pieza para prepararlo para la programación NC, incluido el cierre de agujeros y huecos, la compensación de caras y el cambio de tamaño de las características de las piezas. Desarrolle modelos como fundidos u otros derivados de piezas existentes empujando y tirando interactivamente de las caras existentes.

El herramientas de montaje le permite definir una réplica digital precisa de la configuración, incluyendo la pieza, los accesorios, la mesa y la máquina CNC completa. Esto le ayuda a programar fácilmente rutas de herramientas optimizadas que evitan automáticamente los componentes de sujeción, lo que garantiza una producción segura y sin errores.

Asociatividad completa al modelo de pieza garantiza actualizaciones automatizadas de las operaciones de mecanizado a medida que cambia el modelo de diseño o la configuración.