Siemens potencia el diseño, la ingeniería, los materiales, la producción, la fabricación de máquinas, los sistemas de almacenamiento de energía en baterías (BESS) y el reciclaje de baterías. Con el modelo Digital Enterprise y Siemens Xcelerator, los fabricantes y constructores de maquinaria ganan en transparencia, rapidez y eficiencia para ampliar la producción, impulsar la innovación y permitir el crecimiento.
Para triunfar en este mercado tan competitivo, es necesario desarrollar y suministrar baterías de alto rendimiento de forma rentable, rápida y a gran escala. Mejora el diseño y la producción y aumenta la transparencia de los datos, mientras garantizas una infraestructura inteligente y robusta de gigafábricas para acelerar la fabricación a nivel mundial.
Acelera la construcción de gigafábricas y reduce el tiempo de puesta en marcha de la fabricación de baterías mediante la estandarización de los sistemas automatizados y de alimentación, así como de las interfaces de las máquinas. Los estándares abiertos ayudan a la integración de la línea y mejoran la disponibilidad de energía.
Aborda los elevados costes de las materias primas y los ajustados márgenes reduciendo los índices de desechos para garantizar la rentabilidad. Innova para aumentar el rendimiento de las baterías al tiempo que amplías la producción y reduces la huella de carbono bajo la presión del mercado.
Lleva las baterías al mercado más rápido con una colaboración efectiva durante todo el ciclo de vida de la batería. Utiliza IoT y automatización para corregir rápidamente errores y ajustar el proceso de producción de la batería sobre la marcha.
Aprovecha modelos virtuales precisos, bibliotecas reutilizables, investigaciones relevantes, datos de producción y materiales de baterías para mejorar continuamente la calidad, la eficiencia del proceso y los diseños de baterías.
Digitaliza y automatiza el desarrollo de baterías, la producción y las operaciones de la gigafábrica para administrar grandes cantidades de datos. Utiliza esos datos para diseñar celdas de batería, optimizar nuevas plantas de producción y utilizar las materias primas de manera eficiente.
Destácate entre la competencia contribuyendo a iniciativas sociales y medioambientales: mayor seguridad para el personal, gestión energética optimizada, trazabilidad y transparencia consolidadas, generando valor para tu empresa.
Implementa un concepto integral de seguridad contra incendios para la producción de baterías para proteger el proceso, la maquinaria, las personas y el edificio.
Crea máquinas de ensamblaje de celdas de batería de alto rendimiento con hardware de automatización de alta gama, conceptos de seguridad, software de simulación y soporte de migración.
Realiza un seguimiento del ciclo de vida de una batería y obtén información sobre su composición, fabricación, rendimiento e impacto ambiental.
La Power quality es crucial en la fabricación de baterías sensibles, lo que afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia y la integridad de los datos. Una fuente de alimentación estable reduce el tiempo de inactividad y la chatarra en la producción de celdas y componentes de la batería.
Utilice Solutions avanzadas de Microgrid Control para orquestar varios sistemas de energía autónomos en el sitio para cumplir sus objetivos de sostenibilidad y garantizar un suministro de energía ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana y un consumo de energía eficiente.
Mantenga y controle con precisión las condiciones ambientales durante la fabricación de la batería para minimizar los riesgos de contaminación del producto.
A medida que la demanda de baterías de próxima generación crece exponencialmente, las empresas de desarrollo de baterías deben diseñar y fabricar rápidamente celdas, módulos y paquetes innovadores que superen los objetivos, al tiempo que aumentan la producción. Descubre cómo una representación virtual precisa de todo tu proceso de desarrollo de baterías permite la colaboración entre dominios, el desarrollo basado en modelos y el diseño de software integrado.
Estos son solo algunos de nuestros clientes que están liderando el camino:
Alemania
Predecir el rendimiento térmico de las baterías de vehículos eléctricos es el desafío más crítico que enfrentan los fabricantes de equipos originales (OEM) automotrices. Audi utilizó Simcenter para mejorar la precisión y la velocidad de las simulaciones para baterías de vehículos eléctricos.
Taiwán
HCM Material Business suministra material catódico de fosfato de litio, hierro y manganeso (LMFP) para baterías de litio. HCM aprovecha Siemens Tecnomatix Plant Simulation para reducir el tiempo de diseño de plantas llave en mano personalizadas en un 50 %.
Si bien Siemens ofrece productos, soluciones y servicios extensos, una parte central de nuestro modelo es trabajar en estrecha colaboración con socios de confianza. Nuestros socios aumentan lo que ofrecemos para que siempre tenga una solución confiable disponible.
Avancemos en la fabricación, al empoderar al ecosystem para diseñar, producir y usar aplicaciones aditivas en todas las industrias.
Descubre cómo las gigafábricas líderes tienen como objetivo aumentar la capacidad de producción y la eficiencia de costos a través de una infraestructura optimizada utilizando sistemas de energía avanzados, construcción acelerada, marcos de seguridad y cadenas de suministro integradas.
